超声波清洗机工作原理及使用.ppt

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1、超声波清洗机的工作原理及使用主讲人：王拥军日期：2009年3月11日杭州翔盛纺织有限公司培训课程超声波清洗机的原理1.什么是超声波？波可以分为三种，即次声波、声波、超声波。次声波的频率为20Hz以下；声波的频率为20Hz~20KHz；超声波的频率则为20KHz以上。其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强，这也就是为什么设计制作超声波清洗机的原因。2.超声波如何完成清洗工作？超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接

2、的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和进流作用应用的更多。超声波清洗机的原理超声波结构图编号名称主要功能1清洗槽储存清洗介质；安放振动子、工件和机械传动装置2振动子将15.0±0.5kHz电能转换为声能3控制柜包含操作控制面板，发生器，连接线接头振动子结构及工作原理1.振动子：夹心式振子+变幅杆2.聚能器工作原理：将高频电信号转化为高频振动，耦合到水介质中产生超声波。滤芯清洗操作步骤一、准备开机1.将滤芯直接放在支架上，根据滤芯的位置，调整限位开关位置，使振动子行程正

3、好满足清洗要求。2.调节振动子前后位置，使振动子的辐射面正好在工件中心。调节振动子前后高度使振动子的辐射面与滤芯的最高点间隙保持在2~4mm左右，不碰撞、不磨擦为宜。滤芯清洗操作步骤3.打开进水阀进水，调节溢水阀，使振头入水约10mm~15mm。调节进水阀使系统进出水平衡。4.接通电源，确认电气控制柜内空气开关合上，将面板开关合上，这时面板上定时器指示灯亮。系统准备就绪。滤芯清洗操作步骤二、开始清洗1.根据清洗工件的要求，设定定时器清洗时间。2.选择按下控制柜移动绿色开关，即为开，振动子沿X轴方向往复移动。3.选择

4、启动“超声”，系统开始频率扫描，即产生超声波，开始清洗。滤芯清洗操作步骤三、中间停机更换工件1.清洗设定时间结束时，机械运转和超声波都会停止。2.将振动子移动到水平位置一侧，关闭控制柜电源开关。3.更换同样工件（若工件不相同，请按开机要求重新调整）。滤芯清洗操作步骤4.按下“电源”开关，上述1~3步骤，系统重新开始工作。四、关机1.选择关闭“超声”，即超声波停止工作。2.选择按下控制柜移动“关”，振动子停止沿X轴方向往复移动。滤芯清洗操作步骤3.将振动子移动到水平位置一侧。4.关闭电源，全部系统停止供电。5.关闭进

5、水阀，停止供水。打开出水阀，放掉水槽中清洗用水。注意事项1.振动子的主要部件是压电器件，工作时两端电压峰-峰值超过1700V，绝不允许有水滴进。否则，容易造成高压拉弧，陶瓷片炸裂。（注意：跟换工件时，若手上有水，此时用手去扳动振动子外壳时，不要使水从上面通风孔内进入）。注意事项2.不得无水操作或将振头无故提出水面。虽然系统有保护装置，但这样做易损坏振动子。3.不准向聚能器和振动子接合部位泼水（防止接合部连接螺丝缝隙进水，受超声作用发生腐蚀，引起螺丝松动或折断）。4.聚能器不要调整过低，否则会碰到工件，使系统电流突然

6、过大，系统自动保护关机。注意事项振动子位置调整好后，用手柄锁紧，防止意外下滑，碰到工件。5.振动子辐射面入水不能太多，以10mm~15mm为宜，如果水进入聚能器六条槽内，会使电流突然上升，造成系统保护停机。注意事项6.考虑到设备持续运行时无人看管，系统软件将清洗时间设定为定时和不定时两种。定时一般为3小时左右，系统会自动停机。只要重新启动超声即可。7.不准带故障工作。日常维护和保养一、机械保养机械部分要保持运转灵活，三个月左右要加一次油，如有松动，应作必要调整。二、振动子保养1.振动子应每月检查一次。机架的升降丝杆

7、应适当加油，使振动子上下移动轻松方便。日常维护和保养2.要防止固定振动子与外壳的内六角螺钉松动，经常检查拧紧。三、发生器保养超声波发生器是大功率电子设备，平时要注意保养，工作环境要保持清洁干燥。定期检查器件接触和相关插头的连接情况。日常维护和保养四、聚能器的修磨及更换聚能器又名振头，振头的材质是钛合金材质，一般聚能器的实际使用寿命不低于2500小时。当聚能器辐射面出现大量Φ0.5mm左右的小孔时，超声波清洗效率开始下降，应将聚能器拆日常维护和保养下来，磨去0.2~0.5mm再装上使用（这时共振频率将会提高）。一般性

8、磨4~5次后，即磨去1mm左右为最后极限。当修磨到极限后发现使用效果不佳时，为了保证清洗效果，此时应更换新聚能器。日常维护和保养修磨聚能器说明：修磨聚能器前先记下工作频率，如正常工作时超声波显示器会显示14.85KHz左右。此时如进行修磨要先进行计算一下。当聚能器的高度缩短0.01mm，此时工作频率会比修磨前的频率上日常维护和保养升1KHz至1.5KHz之间