工程力学精品课程轴向拉压ppt课件.ppt

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1、第五章轴向拉伸、压缩与剪切Tension,CompressionandShear11工程中的轴向拉伸或压缩问题22轴力与轴力图xP(+)(d))m(b)PxPPmFNP(c)(a)mmFNFN把拉伸时的轴力记为正,压缩时的轴力记为负.以截面法求得内力因内力合力作用线沿轴线,故称该种内力为轴力3例5-1—双压手铆机如图所示。作用于该手铆机活塞杆上的力分别简化为Pl=2.62kN,P2=1.3kN,P3=1.32kN。试求活塞杆横截面1-1和2-2上的轴力,并画出轴力图。4P21P3P1BCA122P111FN1x解:(a)画计算简图。(b)截面1-1的轴力。使用截面法,

2、假想沿裁面1—1将杆截成两段,保留左段,然后在截面1-1上加上正方向的轴力FNl。列平衡方程5P2P1BA22FN2P3C22FN2(c)截面2-2的轴力。再使用截面法,假想沿截面2-2将杆截成两段,仍保留左段、然后在截面2-2上加上正方向的轴力FN2。列平衡方程由上图可见如果取右段所得结论也相同。61.32kN.m2.62kN.mx(-)FN(d)轴力图。由于活塞杆受集中力作用,所以在其作用间的截面轴力都为常量,据此可画出轴力图注释:这里求出的符号为负的轴力只是说明整根活塞杆均受压,而AB段的轴力最大,为2.62kN。73.直杆轴向拉伸或压缩时的应力A.横截面上的应

3、力杆受拉伸时的内力,在横截面上是均匀分布的,其作用线与横截面垂直,横截面上的应力为正应力8例5-2试计算例5-1中活塞杆在截面1-1和2-2上的应力。设活塞杆的直径d=10mm。解:(a)截面1-1上的应力。(b)截面2-2上的应力。9B.斜截面上的应力10产生于横截面产生于450截面可见杆件在轴向拉伸或压缩时,横截面上的正应力最大,切应力为零;而在与横截面夹450角的斜截面上切应力最大,最大切应力的数值与该截面上的正应力数值相等,均为最大正应力的一半。还有,当α=900时,σα=τα=0,这表明杆件在与轴线平行的纵向截面上无任何应力。11C.圣维南原理实验表明,当用

4、静力等效的外力相互取代时,如用集中力取代静力等效的分布力系,除在外力作用区域内有明显差别外,在距外力作用区域略远处,上述替代所造成的影响就非常微小,可以忽略不计。这就是圣维南原理。124.材料在拉伸与压缩时的力学性能1)低碳钢在拉伸时的力学性能13a).弹性阶段此段内应力σ与应变ε成正比,σ=Eε,直线顶点a处的应力称为比例极限,用σp表示b).屈服阶段应力基本保持不变,而应变显著增加.通常就把下屈服极限称为屈服极限,用σs表示。c).强化阶段经过屈服阶段,材料又恢复了继续承载的能力,同时试样的塑性变形也迅速增大,强化阶段中的最高点c点对应的应力σb是材料所能承受的最

5、大应力,称为强度极限。d).局部变形阶段试样的承载逐渐下降,并且在某一局部其横向尺寸突然急剧减小,出现颈缩现象.14e).材料的塑性试样断裂后所遗留下来的塑性变形,可以用来表明材料的塑性。试样拉断后,标距由原来的l0伸长为l1,我们把标距间的改变用百分比的比值δ表示,称为材料的延伸率。即将δ>5%的材料,称为塑性材料,如钢、铜、铝等;而δ<5%的材料称为脆性材料,如铸铁、砖石等。试样拉断后,缩颈处横截面面积的最大缩减量与原始横截面面积的百分比ψ,称为断面收缩率。即15断面收缩率是衡量材料塑性的另一个指标。ψ值越大,表明材料的塑性越好。对于Q235A钢,ψ=(60一70

6、)%。f).冷作硬化在试样的应力超过屈服点后卸载,然后再更新加载时,材料的比例极限提高了,而断裂后的塑性变形减少了,表明材料的塑性降低了。这一现象称为冷作硬化。162)铸铁拉伸时的力学性能铸铁拉断时的最大应力即为其强度极限。因为没有屈服现象,强度极限σb是衡量强度的唯一指标。铸铁等脆性材料的抗拉强度很低,所以不宜作为抗拉零件的材料。173)材料在压缩时的力学性能低碳钢压缩时的σ-ε曲线低碳钢压缩时的弹性阶段和屈服阶段与拉伸时基本重合,其弹性模量E和屈服极限σs与拉伸时相同。屈服阶段以后,试样越压越扁,横截面面积不断增大,试样的抗压应力也不断增高.18铸铁压缩时的σ-ε

7、曲线铸铁压缩时,破坏断面的法线与轴线大致成450~550的倾角,表明试样沿斜截面因相对错动而破坏。铸铁压缩时的强度极限比它在拉伸时的强度极限高4~5倍。脆性材料抗拉强度低,塑性性能差,但抗压能力强,且价格低廉,适合加工成抗压构件。195.拉压杆的强度计算失效:脆性材料的断裂和塑性材料出现塑性变形。极限应力:脆性材料断裂时的应力,即强度极限σb;塑性材料屈服时的应力,即屈服极限σs,许用应力:对塑性材料对脆性材料强度条件:20根据强度条件,我们可以对拉压杆进行三种类型的强度计算,即强度校核、设计截面尺寸和确定许可载荷例5-3作用图示零件上的拉力P=38

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