机床操作ppt课件.ppt

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1、数控机床操作安全与故障诊断机床操作项目保养基本知识机床常见安全故障诊断方法故障形式学习目标1.掌握机床操作安全与保养基本知识。2.熟悉机床常见安全故障诊断方法和故障形式1操作项目数控铣床/加工中心操作项目一操作面板及其功能应用二开机及原点复位三工件安装四刀具装入刀库五对刀与刀具补偿六程序输入与调试七程序运行八零件检测九关机根据刀具的实际尺寸和位置，将刀具半径补偿值和刀具长度补偿值输入到与程序对应的存储位置。2数控机床的维护一、点检点检—按有关维护文件的规定，对数控机床进行定点、定时的检查和维护点检要求和内

2、容专职点检—重点设备、部位（设备部门）日常点检—一般设备的检查及维护（车间）生产点检—开机前检查、润滑、日常清洁、紧固等工作（操作者）3二、数控系统的日常维护机床电气柜的散热通风门上热交换器或轴流风扇对控制柜的内外进行空气循环。（少开柜门）纸带阅读机的定期维护对光电头、纸带压板定期进行防污处理支持电池的定期更换在机床断电期间，有电池供电保持存储在COMS器件内的机床数据4三、电源的维护与保养维护保养内容三相电源的电压值是否正常，有否偏相所有电气连接是否良好各类开关是否有效各继电器、接触器是否正常工作检验热

3、继电器、电弧抑制器等保护器件是否有效检查电气柜防尘滤网、冷却风扇是否正常51.诊断用技术资料数控系统操作手册数控系统编程手册数控系统安装与维修手册伺服驱动系统使用说明书数控机车的技术资料对故障分析与诊断非常重要，必须认真仔细地阅读，并对照机床实物，做到心中有数。一旦机床发生故障，再进行分析的同时查阅资料。机床常见安全故障诊断62.机械故障诊断的方法实用诊断技术（问、听、看、闻、摸、查）振动、噪声测试(幅值大小、频率结构）油液分析（磨粒成分、型貌、数量）温度测试（表面温度及变化规律）超声、X射线探伤（机件内

4、部缺陷）专家诊断系统（专家的经验、数据）73.数控机床机械结构故障内容机械故障部位故障内容故障原因主轴故障主轴发热电机与主轴传动的皮带过松、皮带表面有油、离合器松主轴强力切削停转电机与主轴传动的皮带过松、皮带表面有油、离合器松润滑油泄漏润滑油过量、密封件损伤或失效、管件损坏主轴噪声（振动）缺少润滑、皮带轮动平衡不佳、带轮过紧、齿轮磨损或啮合间隙过大、轴承损坏主轴没有或润滑不足油泵转向不正确、油管或滤油器堵塞、油压不足滚珠丝杠螺母副噪声大丝杠支承轴承损坏或压盖压合不好、联轴器松动、润滑不良或丝杠副滚珠有破损

5、丝杠运动不灵活轴向预紧太大、丝杠或螺母轴线与导轨不平行、丝杠弯曲8导轨副导轨研伤地基与床身水平有变化使局部载荷过大、长期短工件加工局部磨损严重、导轨润滑不良、导轨材质不佳、刮研不符和要求、导轨维护不良落入赃物移动部件导轨面研伤、导轨压板研伤、镶条与导轨间隙太小加工面在接刀处不平导轨直线度超差、工作台塞铁松动或塞铁弯度过大、机床水平度差使导轨发生弯曲刀库及换刀装置刀库刀套不能卡紧刀具刀套上的调整螺母位置不对刀库不能旋转电机和蜗杆轴联轴器松动重刀具从机械手中脱落刀具超重、机械手卡紧销损坏或没有弹出来刀具交换时

6、掉刀换刀时主轴没有回到换刀点换刀速度过快或过慢气压太高或太低和节流阀开口太大或太小9数控系统软件故障故障现象故障原因排除方法不能进入系统，运行系统时，系统界面无显示可能是系统文件被病毒破坏或丢失，可能是计算机被病毒破环，也可能是系统软件中有文件损坏或丢失重新安装数控系统，将计算机的CMOS设为A盘启动；插入干净的软盘启动系统后，重新安装数控系统电子盘或硬盘物理损坏电子盘或硬盘在频繁读写中有可能损坏，这时应该修复或更换电子盘或硬盘系统CMOS设置不对更改计算机的CMOS运行或操作中出现死机或重新启动参数设置

7、不当停止正在运行或调用的程序同时运行了系统以外的其他内存驻留程序正从软盘或网格调用较大的程序从已损坏的软盘上调用程序系统文件被破坏用杀毒软件查杀软件系统清除病毒，或者重新安装系统软件进行修复系统出现乱码参数设置不合理正确设置系统参数系统内存不足或操作不当对系统文件进行整理，删除系统产生的垃圾10操作键盘不能输入或部分不能输入控制键盘的芯片出现问题更换控制芯片系统文件被破坏重新安装数控系统主板电路或连接电缆出现问题修复或更换CPU出现故障更换CPUI/O单元出现故障，输入输出开关量工作不正常I/O控制板电源

8、没有接通或电压不稳检查线路，改善电源电流电磁阀，抱闸连接续流二极管损坏更换续流二极管数据输入/输出接口（RS232）不能够正常工作系统的外部输入/输出设备的设定错误或硬件出现故障对设备重新设定，更换已损坏的硬件参数设置的错误按系统要求正确设置参数通讯电缆出现问题重新焊接或更换通讯电缆系统网络链接不正常系统参数设置或文件配置不正确按系统要求正确设置参数通讯电缆出现问题重新焊接或更换通讯电缆硬件故障对损坏的硬件进行更换11