水泥熟料质量过程控制.ppt

《水泥熟料质量过程控制.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、水泥熟料质量过程控制水泥分厂化验室水泥生产中的原、燃材料及配料一、化验室四个组分别检验的项目二、主要原燃材料技术要求三、原燃材料质量控制四、生料质量控制五、硅酸盐水泥熟料中的主要矿物六、硅酸盐水泥熟料的率值及其意义七、配料方案设计八、熟料质量控制一、化验室四个组分别检验的项目控制组检测项目：窑的立升重、游离钙、出磨细度、入窑细度、煤灰份、煤粉细度、烧失量、滤饼水份、浓缩水分、分解率。水泥的细度、比表面积、三氧化硫、烧失量、游离钙。分析组检测项目：烧失量（CO3）、不溶物、二氧化硅（SiO2）、三氧化二铁(Fe2O3)、三氧化

2、二铝(Al2O3)、硫酸盐-三氧化硫含量、二氧化钛(TiO2)、一氧化锰(MnO)、氧化钾(K2O)、氧化钠(NaO)、氧化镁(MgO)、氧化钙(CaO)、氯离子(Cl)等。物检组检测项目：水泥的物理性能：细度、比表面积、安定性、密度、凝结时间（初凝和终凝）、熟料的龄期、强度（抗折和抗压）。出磨水泥的龄期、强度（抗折和抗压）。出厂水泥的龄期、强度（抗折和抗压）。配料组检测项目：出磨和入窑的三率值：KH、SM、IM。熟料的三率值：KH、SM、IM。配料的关键是严格控制生料中的CaO、SiO2、Al2O3和Fe2O3在规定的范围

3、内。通过控制生料三率值来实现。即：KH:1.06±0.02SM:2.45±0.1IM:1.30±0.1当然“煤料对口”也十分重要，只有生料成份合理，才能通过煅烧实现熟料矿物组成的合理，即C3S、C2S、C3A和C4AF的比例合适，最终实现熟料的强度和性能。当“多组分配料方案“确定好了，最终形成熟料产品要靠煅烧。二、主要原燃材料技术要求1、石灰石石灰石主要是碳酸盐矿物，常用的天然石灰质原料有白云石、燧石、泥灰岩、贝壳等。外购石灰石的企业在签订供货合同前，化验室应先了解该矿山的质量情况，同时按不同的外观特征取样检验，制成不同质量

4、品位的矿石标本。化验室根据本厂生产水泥熟料的配料要求，制定出石灰石的质量指标。类别CaO（%）MgO（%）R2O（%）SO3（%）燧石或石英石灰石一级品二级品＞4845～48＜2.5＜3.0＜1.0＜1.0＜1.0＜1.0＜4.0＜4.0泥灰岩35～45＜3.0＜1.2＜1.0＜4.0圆形堆场长形堆场黏土质原料的质量指标类别nPR2OSO3MgO黏土质一级品2.7-3.51.5-3.5＜4.0＜2.0＜3.0二级品2.0-2.7或3.5-4.0不限＜4.0＜2.0＜4.02、硅质原料天然粘土质原料的种类很多，有粘土、黄土、页

5、岩、粉砂岩、泥岩、河泥等。3、铁粉校正原料用以补充配合生料中氧化铁不足的原料。Fe2O3≥40%，目前使用较多的是硫酸渣（Fe2O3）红色、，其次是铁尾渣、铁矿石、铜矿渣黑色带光泽等。4、原煤煤作为水泥熟料烧成的燃料，供给熟料烧成所需的热量。但是其中所含的灰分，绝大部分落入水泥熟料中，而影响水泥熟料的成份和性质，从这一点讲，煤又是生产水泥的一种“原料”。因此对于水泥厂用煤的质量有一定的要求。类别挥发份（%）灰份（%）全硫（%）发热量kcal/kg无烟煤≥5.0≤25.0≤1.0≥5500烟煤≥22≤28.0≤1.0≥5000

6、5、粉煤灰：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰应满足下表要求：烧失量F（低钙）≤8.0%C（高钙）≤8.0%含水量F≤1.0%C≤1.0%SO3F≤3.5%C≤3.5%f-CaOF≤1.0%C≤4.0%安定性F≤5.0mmC≤5.0mm活性指数F≤70%C≤70%放射性应符合GB6566标准要求。碱含量用于砼中小于0.6%。三、原燃材料质量控制生、熟料质量控制应以配料为纲，从原燃材料的质量抓起，强化过程均化.原材料质量是制备成分合适，均匀稳定的生料基础条件，生料质量是熟料质量的基础。

7、1、石灰石的质量控制①依据资源状况及配料要求，确定石灰石控制指标，日常检测品位、水份、粒度。②全面掌握矿山石灰石质量状况及变化规律。③做好不同质量石灰石的台段搭配，确保进厂石灰石品位。④易磨性对原料磨产能影响我厂石灰石资源来自附近的马脊山，属优质石灰石，为了综合效益可搭配边坡料，虽说是优质石灰石，但岩也夹杂着少量的隧和石英硅，因此搭配需谨慎。2.1、石灰石的质量要求名称SiO2Al2O3CaoMgO水份石灰石（内控指标）≤5%≤2.5%≥48%≤1.5%≤2.0%我厂石灰石基本能满足质量要求，但对有害成份难以预知，有时煅烧会

8、出现”飞砂料甚至“跑黄粉”。我们厂石灰石总体质量优良，为了使成分更加稳定，资源开发实行“多台段搭配”，由于石灰石中镁和碱含量很低，因此对其他校正原材料中的镁和碱的含量要求条件可以放宽，生产中堆取料机故障停车时有发生，石灰石料位跟不上造成“装载机加料”和“人工放料”。均化效果欠佳，生料成份出