潜在失效模式和影响分析.ppt

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1、潜在失效模式和影响分析FMEAFailureModeandEffectsAnalysis1上海勤思企业管理咨询有限公司课程目的理解FMEA在APQP中的作用；介绍FMEA的原因和目的、功用和结构；提供实际运用FMEA的技术指南；使学员在公司实施QS-9000或ISO/TS16949中，会有效地运用FMEA。2上海勤思企业管理咨询有限公司FMEA概要介绍FMEA的发展历史：FMEA起始于60年代航空航天工业项目。1974年美海军用于舰艇装备的标准《舰艇装备的失效模式和后果分析实施程》，首先将它用于军事项目合

2、约。1970年晚期，汽车工业将FMEA作为在对其零件设计和生产制造的会审项目的一部分。1980年初，产品事故责任的费用突升和不断的法庭起诉事件发生，使FMEA成为降低事故的不可或缺的重要工具。并由开始的500多家公司扩展到其供应商。统计表明，全面实施FMEA能避免许多回收事件的发生。1993年包括美国三大汽车公司和美国质量管理协会在内的，美汽车工业行动集团组织采用、编制了FMEA参考手册。3上海勤思企业管理咨询有限公司FMEA概要介绍FMEA是一组系统化的工作，其目的是：发现、评价产品/过程中潜在的失效及

3、其后果；找到能够避免或减少这些潜在失效的措施；将以上述过程文件化。FMEA是对设计过程的完善，以明确什么样的设计才能满足顾客的需求。4上海勤思企业管理咨询有限公司FMEA概要介绍FMEA的应用：设计FMEA：针对产品本身，产品设计、开发时期的分析技术。主要是设计工程师和其小组应用。过程FMEA：针对产品的实现过程，过程开发设计的分析技术。主要是过程(制造)工程师和其小组的应用。程序/项目FMEA：针对程序/项目，程序/项目开发设计的分析技术。5上海勤思企业管理咨询有限公司FMEA概要介绍FMEA的实施：应

4、该是“事前”行动，而非“事后”工作;即，D-FMEA在设计(图纸、规范)完成之前，P-FMEA在过程设计确定之前。FMEA的职责虽然明确到个人，但要完成FMEA还得依靠小组的努力。典型的FMEA小组可以由设计、制造、装配、质量等有丰富经验的工程技术人员组成。全面的事先FMEA分析，可方便、经济地进行早期更改。即对产品规范/过程方案和控制进行较容易、低成本地修改，减轻事后修改的浪费和对进度的影响。FMEA是一个永不停止、相互作用的持续改进的过程。6上海勤思企业管理咨询有限公司设计潜在失效模式和影响分析D-F

5、MEA7上海勤思企业管理咨询有限公司设计FMEA的目的目的有助于对设计要求和设计方案进行客观评价；有助于对制造和装配要求的最初设计；提高在设计和开发过程中考虑潜在失效模式及其对系统/整车运行影响的可能性；为全面、有效的设计试验和开发项目的策划提供更多的信息；根据潜在失效模式对“顾客”的影响，对其进行排序列表,进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统；为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式；为将来分析研究现场情况、评价设计的变更及开发更先进的设计提供参考。8上海勤思企业管理咨询有限公司设计FM

6、EA的输入D-FMEA输入：APQP第1阶段输出设计目标可靠性和质量目标性能目标材料初始清单特殊产品和过程特性的初始清单管理支持D-FMEA的其它输入：保修信息顾客抱怨、退货资料纠正和预防措施类似产品的设计FMEA任何其它相应输入9上海勤思企业管理咨询有限公司设计FMEA的顾客对于D-FMEA，“顾客”为：国家法律、法规(如，安全、排放、噪音)；最终使用者；车型设计工程师/小组；总成、部件、零件制造和装配过程设计工程师/小组；总成、部件、零件制造和装配过程。10上海勤思企业管理咨询有限公司设计FMEA开展

7、时机D-FMEA开展的时机：新的零部件；更改的零部件；应用/环境有变化的零部件；在开发各阶段中，当设计有变化或得到其它信息时，应及时、不断修改，在产品图样、规范发放前结束。改进设计、或对设计重新评估。在D-FMEA中，不应把克服潜在设计缺陷的方法，寄托于过程控制。相反地，应当充分考虑制造过程本身的限制因素。11上海勤思企业管理咨询有限公司建立设计FMEA小组由负责设计的跨功能小组进行设计FMEA（在最初的设计FMEA过程中，希望负责设计的工程师能够直接地、主动地联系所有有关部门的代表）。了解顾客确定关键和

8、特殊特性的方法。应考虑包括每个零部件，审查产品的每个特性和功能。D-FMEA符合顾客批准的方法（AIAG的FMEA手册)。在进行D-FMEA的过程中考虑了多种因素，包括：重大质量问题研讨市场使用件召回情况用户工厂的意见同类产品的FMEA保修资料等12上海勤思企业管理咨询有限公司开展设计FMEA所用工具在开展设计FMEA时，应采用各种问题解决方法和调查工具包括：脑力风暴因果园以前设计的经验柏拉图顾客要求路试问题、保修记录整车质量