塑胶模具结构、使用及保养.ppt

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1、注塑模具结构、使用及保养张帆2005/11/291模具的定义所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。虽然没有图示记载，但实际上有几个空孔，并用温水、油、加热器等进行温度管理。2注射模结构模具组成1.定模部分2.动模部分3.顶出部分4.导向部分5.冷却部分6.流道部分7.支撑部分3模具结构和功能4模具结构图M01AM03AM02AF01AF02AM04AE01AE02AP.L5间隔板射出成型模具基本結構可动侧安装板頂出板下回程杆頂出板上顶杆承板型芯导柱衬套可动模板导柱固定模板固定侧安装板定位环主

2、流道衬套6注塑模具的分类1、按结构特点分类（最常见分类）：A、两板模；B、三板模；C、带侧面分型抽芯的注塑模（机械、液压）；D、带活动成型零部件的注塑模；E、带自动卸螺纹机构的注塑模（机械、电动、液压）；F、定模侧设有顶出机构的注塑模；2、按塑胶材料类别分为：热塑性注塑模和热固性注塑模；3、按注塑模浇注系统特征分为：冷流道注塑模、绝热流道注塑模、热流道注塑模和温流道注塑模；4、按模具安装方式分为：移动式注塑模和固定式注塑模；5、按注塑机型式分为：立式注塑机用注塑模、卧式注塑机用注塑模和角式注塑机用注塑模。7二板式模具(由定模和动模組成)8三板

3、式模具缺点1.制造成本高2.加工复杂3.模具重量增大4.制造周期长9三板式模具的适用范围适用范围1.中心进料的多型腔模具.2.中心进料的点形浇口单型腔模具.3.表面进料复式点形浇口注塑模4.边缘进料的不平衡多型腔模10水口衬套定位环支承销熔料辅助衬套射出成型塑胶制品匣式加热器热流道支管空气间隙A板冷却水道空气间隙B板顶杆热流道模具11优点:1.节约回料回收費与人工；2.节约切除冷料的修整工序；3.缩短注射总周期,有利于快速注射成型工艺的发展；4.减少压力损失,利於保证品质。缺点:1.结构复杂；2.要求严格的温度控制；3.制造成本高,不适于小批

4、量生产。热流道模具的优缺点12顶出机构开模时能使塑件从模具上顺利而迅速地全部顶出顶出方式1.一段顶出2.二段頂出3.延迟动作顶出顶出类型1.顶板顶出2.顶套顶出3.顶杆顶出13冷却加热系统------模具的有效冷却,就是将热熔融状态的塑料传给模具的热量,尽可能迅速地全部导出并保持恒温状态。冷却方法：1.水冷却2.空气冷却3.冷却水冷却4.油冷却14塑模的排气气体来源a.进料系统和型腔中存在的空体；b.塑料所含水分蒸发；c.塑料分解产生气体；d.塑料中某些添加剂分解或化学反应模具的排气位置a.分型面排气b.成型芯排气c.中心頂杆排气d.頂針排气

5、e.側型芯排气15抽芯机构當塑件的侧面带有孔或凹槽时,須采有侧面成型芯才能满足塑件成型上的要求.16注塑模具的设计要求注塑模的设计是一个复杂的过程，如设计不当会造成安全无保障、不良率高、经济效率低等问题，所以在模具设计时应遵循以下规律：1）合理地选择模具结构；2）在保证制品品质及效率的前提下，模具制造应当方便；3）根据具体塑料的成型收缩率，正确确定塑件的尺寸；4）尽量减少塑件的后加工；5）制造的模具应当经久耐用；6）生产中模具的运作应当可靠少故障；7）能适合所用塑料的成型特征。17模具设计基本步骤1.检视塑胶蓝图(视图位正确性与线条、文字);

6、2.C.A.E的投入(分析进浇点、排气位置、热应力、翘曲等状态);3.规划模具CAV数、进胶方式、顶出方式加工方式);4.射出机台大小与周边设备选用;模具设计工具的选用(AUTOCAD.PR/E电脑绘图软件);成型收缩率的确认(不同塑胶有不同收缩率,横纵向也不同)；模座形式选用(三板模,二板模或热流道等);模具设计方案的确认;设计方案的实施;标注尺寸;出图后再确认.18浇注系统1.由主流道,分流道,浇口及冷料穴组成2.流道设计的好坏对成品之精度,外观,生产周期等均有影响.19浇注系统要求浇注系统指塑胶熔体从注塑机射嘴射出来后到达型腔之前在模具

7、中所流经的通道，其作用是将熔体从射嘴平稳快速地射进并在熔体充模和固化定型过程中将射出压力和保压压力充分传递到模腔各部分，它的设计合理程度直接对制品的成型起决定作用。在设计浇注系统时,首先是选择浇口位置.浇口位置的选择的适当与否,将直接关系到制品的成型质量及注射过程是否能顺利进行.浇口位置的选择应遵循以下原则:(1).浇口位置应尽量选择在分型面上,以便于模具加工及使用时浇口的清理;(2).浇口位置距型各个部位的距离应尽量一致,并便其流程为最短;(3).浇口位置应保证塑料流入型腔时,对着型腔中宽畅,厚壁部位,以便于塑料地流入;(4).避免塑料在流

8、入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形;(5).尽量避免使制品产生熔接痕,或使其熔接痕产生在制品不重要部位;(6).浇口