采油工艺与装备.ppt

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1、采油工艺与装备东北石油大学机电工程系高胜油田开发阶段的划分1.按产量划分阶段产量上升阶段产量稳产阶段产量递减阶段2.按开采方法划分阶段一次采油阶段：利用油藏本身的天然能量开采石油的方法。这一阶段可开采出原油地质储量的10%-15%。2.按开采方法划分阶段二次采油阶段：一次采油过程中，油藏能量不断被消耗，依靠天然能量采油无法维持采油速度，由人工向油藏中注水或者注气以补充地层能量二增加采油量的方法。这一阶段可开采原油地质储量的20%-30%。三次采油阶段：针对一次、二次未能采出的剩余在油藏中的原油，向地层注入其他驱油剂或者引入其它能量来提高原油采收率的方法。油田开发阶段的划分3.按油田综合含水方法

2、划分开发阶段：实际常用方法无水采油期(综合含水率小于2%)低含水采油期(综合含水率2%-40%)中含水采油期(综合含水率40%-80%)高含水采油期(综合含水率80%-90%)特高含水采油期(综合含水率90%以上)油田开发阶段的划分含水率：油井产出液量中水所占的质量分数自喷人工举升有杆泵采油方法常规（抽油机）螺杆泵无杆泵潜油电泵水力泵水力活塞泵气举连续气举潜油电动离心泵潜油电动螺杆泵水力射流泵间歇气举自喷采油定义：依靠油层本身的能量使由喷到地面能量来源：井底油流具有足够的压力；随同原油一起进入井底的溶解气所具有的弹性膨胀能量。自喷采油的四个环节：油层渗流：原油从油层到井底井筒流动：从井底沿着井

3、筒上升到井口油嘴节流：原油到井口之后通过油嘴的流动地面管线流动：沿着地面管线到分离器，然后通过油气分离将油和天然气分开，分别计量后，原油进入储油罐以备输运，天然气进入集输管线或储运或使用。地面:抽油机地下:抽油泵中间:抽油杆抽油机游梁连杆平衡块曲柄电机皮带轮减速箱支架驴头悬绳器常规型1.抽油机（地面设备）分类游梁式无游梁式常规型前置型变形游梁支架在驴头和曲柄连杆之间，上、下冲程时间相等。常规型古老，应用广泛。四连杆机构：1杆：曲柄；2杆：连杆；3杆：游梁；4杆：虚杆。游梁式抽油机抽油机机构简图游梁式抽油机结构电机；减速箱；曲柄；连杆；游梁；平衡块；支架；驴头；制动器；悬绳器。驴头将游梁前端往复

4、圆弧运动，变为抽油杆垂直往复运动。驴头目的：对中井口。2.型号（标准化）CYJ—□—□—□（Y）（F）（B）（Q）抽油机悬点载荷冲程（m）最大扭矩平衡方式（x10KN）例，CYJ8-3-37-HB：悬点载荷80kN；冲程3m；扭矩37；H—圆弧齿轮箱；B—曲柄平衡。常规型：支点在中间，动力在尾部（见图9-2）；双驴头抽油机（变力臂，节能。）；前置式：支点在尾部，动力在中间（见图9-3）。前置式摆杆式游梁抽油机是采用曲柄--摆杆带动摇杆机构作往复直线运动的新结构抽油机，摆杆针对悬点上下冲程载荷大小的变化自行调整力矩，使减速器工作扭矩始终处于最佳状态，达到较游梁抽油机节能约50%的效果，是一种具有

5、广阔发展前景的抽油机。减速箱在支架的前面，缩短了游梁的长度，减小了抽油机的规格尺寸，上、下冲程时间不等，从而降低了上冲程动载荷及减速箱的最大扭距和需要的电机功率。前置型变形异相型、旋转驴头式、大轮式以及六杆式双游梁。提高冲程、节能及改善抽油机的结构特性和受力状态。双驴头抽油机目前广泛采用的是常规型游梁式抽油机，它通常采用齿轮式减速器传动、电动机驱动、曲柄平衡或复合平衡、侧转式驴头等结构。数十年来，在机械采油中始终占据主要地位。但是，常规型游梁式抽油机及其他型式的游梁式抽油机，受其结构的限制，不易实现长冲程。此外，由于受其四连杆机构的限制，常规型游梁式抽油机平衡效果不佳、动载荷大、能耗大。常规游

6、梁抽油机的缺点与常规型游梁式抽油机相比，双驴头抽油机将游梁后臂改为变形圆弧形状的后驴头，使得原固定的四连杆机构，变为可变参数四连杆机构，在悬点载荷较大时，其游梁后臂长度较大，使曲柄轴扭矩不至于过大；悬点载荷较少时，其游梁后臂较少，使曲柄的载荷扭矩不至于过少，降低了扭矩峰值。由于双驴头抽油机具有变力臂、运行平稳、扭矩波动小、起动容易、工作效率高、能耗低等优点，并且适用于中、低粘度原油和高含水原油的开采，因此其具有良好的推广应用前景。曲柄0度位置曲柄90度位置曲柄180度位置曲柄270度位置无游梁：为了减轻抽油机重量，扩大设备的使用范围以及改善其技术经济指标，特点多为长冲程低冲次，适合于深井和稠油

7、井采油。机械式无游梁抽油机液压式无游梁抽油机链条式机械式无游梁抽油机曲柄连杆式潜油电泵全称为电动潜油离心泵，简称电泵，是重要的机械采油方法。优点：排量大、自动化程度高无杆泵：潜油电泵采油(1)地面部分:包括变压器、控制屏、接线盒和特殊井口装置等。(2)中间部分:主要有油管和电缆。(3)井下部分:主要有多级离心泵、油气分离器、潜油电机和保护器。1.系统组成系统工作过程气举采油法:当油井不能自喷时，