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1、李建德博士如何減少工廠浪費一、前言浪费愈多，公司愈无法赚钱；减少浪费愈多，对公司愈有利；利润在哪里（A）售价=成本+利润（B）利润=售价-成本（C）成本=售价-利润“成本主义”，这种产品大都是属于独占性的商品。利润取决于市场售价的高低，此种思想方式称之为“售价主义”。利润在哪里“利润主义”，新生产方式的思想观念就是以利润主义为推动企业改革的原动力。买方市场，要达到目标利润就必须努力达到目标成本。材料、人工、设备、管理成本将人工、设备及管理上的浪费彻底地消除掉。認識浪费不产生附加价值的动作，就是浪费。縱然增加價值活動,但所用的資源超過了”绝對最少”的界限
2、,也是浪費油漆包裝點數庫存品檢浪費概念．10%浪費＝100%營業額．第二次浪費更可怕．時間管理(計劃、優先、集中、不拖延、時段、困難先作)．間接部門之浪費更被重視．只有5%是有附加價值．1/PPM→0不良浪費？成本與利益售價利益總成本直接成本直接材料製造成本直接人工間接成本制造費用管理費用管理成本銷售費用行銷成本財務費用資金成本浪費的領域時間浪費間接部門材料意外事故空間創意人力設備只有5%有附加價值圖一、生產流程中的附加價值觀念圖、二材料的附加價值成合格*商盛定比價製產品設計零*件送機品至工程部核定零組件**下訂草**生產之前*時間進科**零組件達*房
3、準品上生產線*料送到生產線生產裝配成品檢數成品倉庫出貨5%附加價值材料儲存及搬運95%二、为何要减少工厂浪费？让员工养成节俭的习惯，是一种美德；可降低制造成本，提高产品竞争力，只有降低成本，才能产生利益；充分利用资源，强化管理干部机能；三、工厂浪费的主要观念问题（1）经营层不重视对策：经营层适时宣导重视（2）管理干部能力不够对策：强化基层管理干部能力（3）员工没有“节俭”的观念对策：灌输员工“节俭”的理念（4）员工潜能尚激发对策：激发员工潜能浪费归纳成八种：（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6
4、）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费。（8）管理的浪费搬运浪费放置、堆积、移动、整理A：物品移动所需要的空间浪费B：时间的耗费C：人力、工具的占用。造成搬运浪费主要是：（1）工厂布置采用批量生产；（2）依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（3）缺乏流线生产的观念。加工浪费A：需要多余的作业时间和辅助设备B：生产用电、气压、油等能源浪费C：管理工时增加加工程序是可以省略、替代、重组或合并的。库存是万恶的根源库存会造成下列的浪费：——产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。——使先进先出的作业困难。——损失利息及管理费用。——物品的价值会
5、减低，变成呆滞品。——占用厂房空间、造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。库存是万恶的根源“问题”被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生。——没有管理的紧张感，阻碍改进；——设备能力及人员需求的误判：设备能力不平衡时也看不出，人员是否过剩，也无法了解。库存是万恶的根源库存多就如水位高，将暗礁（问题）隐藏住了零库存：是指把库存“尽减到最少的必要程度”。设计不良机械故障产品不良材料不良产能不均人员过多制造过多（早）的浪费强调“适时生产”：必要的东西在必要的时候，做出必要的数量，此外都是浪费。而所谓必要的东西和必要的时间，就是顾客（或下
6、道工序）已决定要的数量与时间。制造过多（早）的浪费强调，绝无理由制造过多（早），因为：——它只是提早用掉了费用（材料费、人工费）而已，并不能得到什么好处。——它也会把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。——它也会产生搬运、堆积的浪费，并使得先进先出的作业产生困难。制造过多（早）的浪费——它会自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间的距离因此加大。——需要增加踏板、包装箱（周转箱）等容器——库存量变大，管理工时增加——利息负担增加不良、修理的浪费材料的损失设备、人员工时的损失额外
7、的修复、选别、追加检查额外的检查预防人员降价处理出货延误取消定单信誉下降不良为何降不下没有短期改善目标或不明确责任权限不明确,或没有设置管理者交流欠缺,协同配合能力欠佳不仅如此,缺乏交流,对一个组织来说还意味着活力的丧失,这是相当危险的未在第一时间内，到现场对实物进行确认,未确实掌握不良的发生状况降低不良的计划只限于文字记述化,并为兑现作业未标准化,标准化本身未加维系不良为何降不下作业培训不充分1)让新作业人员跟着老作业人员学习,照葫芦画瓢2)管理人员认为作业极其简单,无需培训,只要向作业人员出示样品或文件就可以3)不顾对方的接收能力,认为只要教了就一
8、定会4)心痛培训费用,只操作一两个样品就急忙打住,让作业人员在实践中“成长”5)只注意到对作业
