公司焊接质量检验员培训教材.doc

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1、焊接质量检验培训教材一、焊接质量检验的目的⒈通过学习了解焊接质量检验的重要性;⒉熟悉掌握各种常见缺陷的评定方法及测量工具的使用方法。二、焊接质量检验的重要意义焊接质量检验对保证产品制造质量有着非常重要的意义。焊接质量检验是保证产品质量优良，防止废品放行的重要措施。焊接检验是焊接结构制造过程中，自始至终的每道工序都要进行的质量检验，是及时消除该工序缺陷的重要手段，并防止缺陷重复出现。这样做比在产品加工完后在来消除缺陷更节约时间、材料和劳动力，从而降低成本。焊接质量检验应该层层把关，实行自检、互检、专检及产品最后验收的三检一验制度。并保证不合格的原材料不投产，不合格的零部件

2、不组装，不合格的组装不焊接，不合格的焊缝必返工，不合格的产品不放行等要求。“质量是企业的生命”，国内外的经验和大量的事实告诫我们，任何削弱检验把关的做法都是不符合保证与提高产品质量要求，不利于生产者的生存与发展的。三、一般名词术语⒈焊接通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种方法。22⒉焊接技术各种焊接方法﹑焊接工艺﹑焊接材料以及焊接设备等及其基础理论的总称。⒊焊接过程从焊接开始到焊接结束形成优良（合格）接头的过程。⒋焊接工艺焊接过程中的一整套技术规定，其中包括焊前准备﹑焊接材料﹑焊接设备﹑焊接方法﹑焊接顺序﹑焊接操作的最佳选择以及焊后

3、处理等。⒌焊接操作按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。⒍焊接顺序焊件上个焊接接头和焊缝的焊接次序。7．检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出产品合格和不合格的技术性检查活动。8．焊接质量检验就是对焊接产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。四、焊接质量检验员的质量职责22⒈在焊接责任工程师指导下开展工作，并向焊接责任工

4、程师汇报焊接工作的质量情况。⒉熟悉规定要求，选择检验方法，熟悉检验规范。熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容，确定测量的项目和量值。⒊按已确定的检验方法和方案，对焊接产品质量特性进行观察、测量、试验，并对测量条件、过程、结果作记录。质量检验记录按有关规定执行。检验人员应对焊接质量记录的真实性、可靠性负责。⒋应确保检测用仪器设备的功能和准确度是否符合要求；使用状态是否符合检定和校准状态；应确保环境技术条件是否满足检测的技术要求。⒌在焊接检验中必须坚持公正原则，认真负责，秉公办事。⒍认真执行“三检一验制度”，严格把关。五、焊接质量检验的主要内容焊接质量检验的主要内

5、容分为：焊前检验、焊接过程中检验和焊后检验。（一）焊前检验1．原材料检验原材料检验包括母材金属质量检验、焊丝质量检验、焊条质量检验、焊剂质量检验。原材料在使用时，应根据材料的型号，出厂质量检验证明（合格证）加以鉴定。确定材料的使用状态符合规定要求。2．焊接结构设计鉴定22为使焊接检验能顺利进行，必须对焊接结构设计进行鉴定。需要进行检验的焊接结构应具备可检验的条件，也就是应具有可探性。一个产品能进行探伤，应具有如下的条件：①有适当的探伤空间位置；②有便于进行探伤的探测面；③有适宜探伤的探测部位的底面。如产品不能满足可探性条件，则应在产品装焊过程中逐步探伤，但最后装焊的焊缝

6、应是具有可探性条件的焊缝。3．焊接时其他工作的检验：①焊工资格项目的审查；②能源质量的检查（包括对电源、气体燃料的检验）；③工具的检查。（二）焊接过程中的检验1．焊接规范的检验焊接规范是指焊接过程中的工艺参数。应按拟定的焊接工艺评定指导书编制焊接施工工艺规范，并严格执行，才能保证焊接结头质量的优良和稳定。2．焊接结构装配质量的检查在焊接之前，进行装配质量检验是保证结构焊成后符合图纸要求的重要措施。对装配结构应做如下几项检查：①按图纸检查各部分尺寸，基准线及相对位置是否正确，是否留有焊接收缩余量，机械加工余量等。②检查焊接接头的坡口型式及尺寸是否正确。③22检查点固焊的焊

7、缝布置是否恰当，能否起到固定作用，是否会给焊后带来过大的内应力，并检查点固焊缝的缺陷。①检查焊接处是否清洁，有无缺陷（如裂纹、凹陷、夹层等）。（三）焊后质量检验焊后检验是焊接检验的最后环节，是在全部焊接工作完成后进行的成品检验，是鉴定产品质量的主要依据。成品检验的方法和内容主要包括：外观检验——结构形状与尺寸及焊缝表面质量的检验；焊缝的无损检验；焊缝金属或堆焊层化学成分分析及铁素体含量和堆焊层结合强度的测定；焊接接头及整体结构的强度试验和致密性检验；结构在承压或承载条件下的应力测试等。成品检验的方法很多，总的来说可以分为破坏性检验和非破坏