铝土矿高压溶出实验报告.doc

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1、铝土矿高压溶出实验报告课题内容课题研究的主要内容：本论文开展了以平果铝土矿为原料，以平果铝厂现行氧化铝生产技术经济指标为依据，在现行生产条件和控制铝土矿相对溶出率不低于91%的前提下，降低拜尔法溶出液аk的研究工作。主要内容包括：以溶出液аk以及赤泥A/S值在1.42～1.44之间为主要考察指标，通过试验，确定较佳的A10溶出工艺条件；并找出溶出工艺条件对拜耳法溶出过程的影响规律。课题意义拟通过本次课题研究，为企业确定较佳的生产工艺条件，从而进一步为工厂的生产节约成本和降低能耗。使得企业的竞争力加大，

2、有较好的优势占领市场。同时为我国的“节能减排”政策做出贡献。试验原料及方法4.1试验原料及仪器4.1.1试验原料铝土矿成分（质量分数）：SiO24.47%、Fe2O317.24%、Al2O357.70%、A/S12.91%循环母液成分（g/L）：Al2O3144.13、Na2OT263.87、Na2OK247.65、аk2.83。石灰成分（质量分数）：CaOf90.08%、CaOT97.7%。4.1.2原料及循环母液准备1、矿石：按取样规程所得具有代表性的矿石试料进行破碎，并磨细到要求的粒度(如+10

3、0号筛〈10%，+160号筛≤20%，混合均匀，取样分析S、F、A、C、T、酌减等成分，并作粒度分析)。2、石灰：取生产现场已煅烧好的石灰，破碎，在实验前将石灰放入马费炉中，在1050℃下煅烧1.5小时，将煅烧好的石灰磨细（粒度应小于120号筛）混匀后，放在干燥器内备用，取样分析CaO总、CaO有效、MgO、SiO2、酌减等。3、循环母液：试验所用的循环母液取自生产现场，将循环母液摇匀，取所需的体积倒入烧杯中，然后在电炉上加热，直到白色沉淀消失，母液变得澄清，取样送分析，其它备用。4.1.3主要试验仪

4、器试验所需的主要仪器如表3-1所示。表4-1主要试验仪器仪器型号生产厂家医用离心机LG10-2.4A北京医用离心机厂反应釜GCF-3大连自控设备厂电热恒温鼓风干燥箱DHG-9246A上海精宏实验设备有限公司蒸馏水器YA-2D上海路康仪器有限公司马弗炉D64天津继红五金机电厂4.2原矿浆配料计算为了达到预期溶出效果，必须进项配料计算以确定铝土矿、石灰和循环母液的比例，制取合格的原矿浆。在生产实际中，一般是通过试验和技术经济比较，确定最适宜的配料苛性比值，然后根据矿石的组成及循环母液的成份进行原矿浆配料计

5、算。已知矿石组成为Al2O3(A)、SiO2(S)、TiO2(T)、CO2（C）,循环母液中Na2O和Al2O3的浓度分别为n和ag/L,石灰添加量为干矿石的W%。石灰中CO2含量为C′%，由于添加了石灰，赤泥中Na2O和SiO2的质量比b为，Al2O3实际溶出率为ηA，配料苛性比值为аk，设每立升循环母液配入的矿石量为xg，则x可由下式算出:即4.3原矿浆制备原矿浆制备是高压溶出试验的第一道工序。所谓的原矿浆制备，就是拜耳法生产氧化铝所用的原料，如铝土矿、石灰、循环母液等按上述配料计算结果配制出化学

6、成份，物理性能都符合溶出要求的原矿浆。配料简述：将按配料计算结果称好矿石、石灰加入高压釜的胴体内，量好循环母液，先倒入少量循环母液与矿石和石灰充分混合搅匀至无疙瘩，再将其余循环母液倒入胴体，搅拌均匀。然后将高压釜密封圈表面上粘的溶液和矿粉清理干净，加上釜盖，按对称法、间隔法和顺次法上紧螺丝，通电升温并开始搅拌，进行溶出试验。4.4试验方法为了使试验具有良好的模拟性，拜耳溶出试验采用GCF-3型高压反应釜，溶出过程中的温度和压力由控制器自动控制。试验时量取一定体积的调整母液，分别称取计算配入的铝土矿粉和

7、石灰，加入高压釜内，搅拌成均匀的矿浆，密封后搅拌升温，达到预定温度和压力后，保温保压到设定的时间，溶出矿浆经过滤分离后，取溶液及固相产物进行有关的化学分析及物相检测。石灰铝土矿循环母液高压釜溶出矿浆真空泵分离赤泥溶出液热蒸馏水取样分析(NT、A、NK)洗涤烘箱干燥取样分析（A、S）图4-1溶出试验工艺流程图溶出试验过程描述：试验前必须检查加热系统接线是否正确，炉丝有无断路、短路和漏电等不正常现象。还应检查冷却水是否通畅、压力表是否完好，搅拌装置是否正常。对设备进行检查、校准之后，将按配料计算结果称好矿

8、石、石灰加入高压釜的胴体内，量好循环母液，先倒入少量循环母液与矿石和石灰充分混合搅匀至无疙瘩，再将其余循环母液倒入胴体，搅拌均匀。按操作规程装好高压釜，使用控制器设定相应的试验温度、转速、电压（本试验中转速保持在300r/min、电压为200v）。开始进行溶出试验，达到预定温度后，进入保温保压期。本试验设定溶出时间为45min，溶出时间结束之后，停搅拌，关闭电源，将高压釜的胴体平稳地抬出，吹风通水冷却，当温度冷到100℃以下，压强降为0MPa时，将高压釜