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1、砌体工程原位轴压法检测作业指导书1、执行规范:GB/T50315-2000《砌体工程现场检测技术标准》。2、仪器型号:XY型原位轴压仪。3、试验范围:适用于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度。4、检测数量:4.1每一个检测单元内,应随机选择6个构件(单片墙体、柱)作为6个测区。当一个检测单元内不足6个构件时,应将每个构件作为一个测区。4.2每一测区的测点数不少于1个。5、检测前的准备:5.1取样前,首先要了解所测试房屋的基本情况:砌筑日期、房屋用途、结构类型、砖和砂浆的设计强度等级、各层载荷的布置及重量、砌体所存在的问题及有关设计图纸等情况。5.2同-
2、墙体上,测点不宜多于1个,且宜选在沿墙体长度的中间部位:多于1个时,其水平净距不得小于2.Om。5.3测试部位宜选在墙体中部离地面高度lm左右,槽间砌体每侧的墙体宽度不应小于1.5m。.5.4测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以及墙梁的墙体计算高度范围内。5.5在选好的墙体上开上下两个水平槽,上水平槽尺寸250×240×(450型)或250×240×14Omm7Omm;下水平槽尺寸250×240×7Omm(600型):上下水平槽必须对齐。两槽之间的垂直距离为七皮砖高:开槽时,不应扰动四周的砌体:槽问砌体的承压面应修平整。6、仪器安装与调试:6.1准备：
3、开箱后,按装箱单检查清点零部件数量是否齐全,并将各零部件擦干净待装。6.2连接：将三通直接与手动泵出口相连接,再用高压软管通过三通将手动泵与液压油缸连接。6.3注油：关闭油泵阀门,打开油泵加油盖,通过120-160目滤网向手动泵油箱中注满20号机油2-3升。6.4装表：打开油泵阀门,轻按油泵手柄使油流入软管,待三通上接表处有油流出时,放上铜垫,将压力表接上。6.5排气：液压油缸上加一定负荷如配重块,打开排气螺钉、手泵加压放气至有油流出时,即视为气己排出,然后拧紧螺钉,如果一次排气不净可重复多次进行。气排净后,关闭油泵阀门待用,每分解组装仪器一次上述步骤需
4、重复一次。8、试验原理:原位轴压仪是采用专用液压系统,现场直接测定砖砌体的力学性能,可以全面考虑砖、砂浆的变异和砌筑质量对砖砌体抗压强度的影响,为房屋的可靠性鉴定、加固、改建、加层及工程事故7、自校准检验:的分析提供可靠的数据。9、试验步骤(现场检测)：9.1安放原位压力机,在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面,应分2别均匀铺设湿细砂或石膏等材料的垫层,垫层厚度可取lOmm。9.2将反力板置于上槽孔,扁式千斤顶置于下槽孔,安放四根钢拉杆,使两个承压板上下对齐后,拧紧螺母并调整其平行度;四根钢拉杆的上下螺母间的净距误差不应大于2mm。9.3正式测试前,应进行
5、试加荷载试验,试加荷载值可取预估破坏荷载的10%。检查测试系统的灵活性和可靠性,以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载,测试系统正常后卸荷,开始正式测试。9.4正式测试时,打开油泵阀门,先排气,待气排净后,轻压手柄,使活塞顶出,记下初读数n。以后应分级加荷,每级荷载可取预估破坏荷载的10%,并在1~15min内均匀加完,然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后,应按原定加荷速度连续加荷,直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多时,油压表的指针明显回退时,槽间砌体达到极限状态。9.5试验过程中,如发现上下压板与砌体承压面因接触不良
6、,致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时,应停止试验。此时应调整试验装置,重新试验,无法调整时应更换测点。9.6试验过程中,应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况,记录逐级荷载下的油压表读数、测点位置、裂缝随荷载变化情况简图等。10、数据分析:10.1根据槽间砌体初裂和破坏时的油压表读数,分别减去油压表的初始读数,按原位压力机的校验结果,计算槽间砌体的初裂荷载值和破坏荷载值。10.2槽问砌体的抗压强度,应按下式计算:Fuij=Nuij/AijFuij一第i个测区第j个测点槽间砌体的抗压强度(Mpa);Nuij一第i个测区第j个测点槽间砌体的受压破坏荷载
7、值(N);Aij一第i个测区第j个测点槽间砌体的受压面积(mm2):10.3槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度,应按下列公式计算:Fmij=Fuij/ξlijξlij=1.36+0.54σoijFmij一第i个测区第j个测点的标准砌体抗压强度换算值式中:(Mpa);ξlij-原位轴压法的无量纲的强度换算系数;σoij--该测点上部墙体的压应力(Mpa),其值可按墙体实际所承受的荷载标准值计算。10.4测区的砌体抗压强度平均值,应按下式计算:11、出具检测报告.12、注意事项:12.1原位压力机的力值应每半年校验一次。12.2检测过程中,因上、下板与
8、砌体接触不良,出现偏心受压,在上、下板间距离误差大于5mm时,应停止检测,及时调
