錾口榔头的制作.doc

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1、钳工强化技能实训教学课题课题一錾口榔头的制作教学目的1.熟练掌握钳工的基本操作技能。2.掌握对工件各形面的加工步骤、使用工量具及有关基准和测量方法；3.掌握推锉的基本技能，达到纹理整齐，表面粗糙度也达到一定的要求；4.掌握圆弧面连接的加工方法，达到连接圆滑、位置及尺寸正确。教学方法1.任务驱动法2.讲解法3.演示法4.巡回指导法教学重点内、圆弧锉削及倒角时工件的装夹。教学难点錾口榔头的划线、腰孔制作。预习及课后作业课后作业：领材料根据錾口榔头图形内容要求进行整边划线。课前准备内容图样《錾口榔头制作》图纸。器材台虎钳、钻床、划线平板、32×104mm45﹟

2、钢等。工量具工具：划针、圆规、手锤、样冲、錾子、锯弓、半圆锉、平锉和钻头、90°V型铁等。量具：钢直尺、刀口角尺、游标卡尺等。9钳工强化技能实训教学教学环节教学内容提要组织教学集中点名、检查学生着装及工位安全防护情况、强调纪律、卫生、安全文明生产。（组织教学贯彻于上课的始终）实训指导讲授1.熟悉及分析图纸。2.划线。3.加工步骤分析。4.注意事项。演示1.内外圆弧锉削及连接；2.腰孔制作；3.倒角时工件装夹。布置作业领材料根据錾口榔头图形内容要求进行整边划线。巡回指导让学生动手加工练习与操作，及时发现指正学生练习加工中存在问题并解答学生的提问。结束指导1

3、.分析本次实习重点、难点内容的学习效果，对课堂纪律、学习风气、安全文明操作进行适当评价。2.工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题。3.写实习报告。9钳工强化技能实训教学教法进程实训教学内容组织教学复习旧课引进新课任务一：读懂图纸发图纸图样分析任务二：检查毛坯讲解演示集中点名、检查学生着装及工位安全防护情况、强调纪律、卫生、安全文明生产。（组织教学贯彻于上课的始终）复习：前一个模块的制作特点。导入：以上个模块工件为例，进行分析引入新课。一、图纸的熟悉及分析（如图1-2示）熟悉图纸是工作的第一步，只有看懂图纸，了解图形，明确要求，才能根据具体

4、的要求制订加工步骤和加工工艺，以确保加工出来的工件达到图纸的要求。图1-2本工件是一个錾口榔头工具加工，要求榔头四边相互垂直，垂直度达到0.03mm；腰孔对称度达到0.2mm;各处圆弧光滑无塌角,且与平面连接光滑;2×45°倒角尺寸准确；其它尺寸精度见图纸。二、毛坯测量对毛坯去毛刺，用钢直尺测量尺寸，确保尺寸达到32×104mm，保证达到工件的加工要求。9钳工强化技能实训教学教法进程实训教学内容任务三：加工步骤实物演示师生互动提问：加工步骤事项有哪些？重点强调给出毛坯讨论如何加工燕尾弧样板副的工艺过程？（让同学们到讲台分析讲解）答：根据同学们的讲解总结分

5、析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配的工艺过程！三、加工步骤1.将圆钢放置在“V”型铁上，以高度游标卡尺测量出其最高点，然后下降5mm划线,四周均划,如下图1-2示。图1-2划线过程中注意：（1）尺寸必须准确；（2）高度尺沿划线方向倾倾斜大约15°—30°；（3）划线线条要求清晰，尽可能一次划成，不要多次重复划线。2．沿所划线条（线外，即虚线处）进行锯削锯削过程中必须注意：（1）由于锯片两面与工件的接触面积不同，容易造成锯路磨损不均匀，形成锯缝歪斜，所以必须及时纠偏；（2）锯削速度控制在每分钟40次左右，避免锯条发热严重，加剧锯齿磨损；（3）锯条有效锯齿部

6、分必须全程参与切削，防止锯条局部磨损。9钳工强化技能实训教学教法进程实训教学内容讲解演示3.完成第1面的锯削后，将第1面放置在划线平板上，将高度游卡尺调至21mm，对第2面进行划线并锯削；完成第2面锯削后，将工件放置在“V”型铁上，结合刀口直角尺和高度游标卡尺对第3面进行划线（高度调整方法同第一面），保证第3面与第1、2面基本垂直，最后进行锯削，如下图1-3示。（均以线外起锯）图1-3要求：将锯削出来的三片余料上交评分，要求锯面整齐平直，平面度达到0.2mm。4.利用第3面做基面，放置在划线平板上进行划线（高度21mm）,划出第4面加工线，并对第4面进行

7、錾削，如下图1-4示。图1-49钳工强化技能实训教学教法进程实训教学内容注意事项注意事项錾削完成后将工件上交评分，要求錾削面錾纹方向一致，錾面平整，平面度达到0.5mm。注意事项：如果前三个锯削面有一个加工面有缺陷，则要将有缺陷的那一面做为舌部。此时第4面必须整面錾削。如果前三个锯削面无加工缺陷，錾削部分錾至R12处就足够，约60mm。（其工艺见后面第5点）。錾削过程注意事项：（1）錾子楔角控制在50°，錾子刃磨后用油石对錾子刃口进行修磨，使刃口更加光滑，也可以对錾刃适当蘸油，以减少磨擦阻力。采用腕挥法，每次錾削量厚度在0.3mm左右。（2）錾子刃磨和錾

8、削过程需戴防护眼镜，女生刃磨錾子时需戴帽子。（3）粗錾时錾削成卷状，要及时打断，