制浆造纸分析与检验.doc

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1、第二章制浆过程的分析与检验制浆生产过程的分析与检验是技术管理工作中的一个重要的组成部份，它包括备料、蒸煮、洗涤及漂白等各个工序的各种项目。在生产过程中，通过对各工序的分析与检验，可以及时发现生产中存在的问题，以便迅速采取措施予以解决。对不符合质量要求的半成品，应制止流入下一工序，或采取适当的技术措施以保证成品质量。第一节备料工序的生产检查一、原料合格率的测定1、草片合格率的测定切草机切断的草片，要求长度为25～40mm。草片合格率是指在一定质量的草片中合格草片（或合乎长度要求的草片质量）与（占）总草片质量的质量百分率，一般要求在8

2、0%～85%以上。草片合格率低，表示长草片多，会使蒸煮时药液的渗透困难并由此造成浆料质量不均匀，同时草片过长也会降低蒸煮的装锅量。⑴、取样方法在开始切料5～10min后即行取样。取样地点可在皮带运输机或刮板运输机的全宽度上取样（如采用风送则应在风送管进口处取样）。取样时可站在固定地点，在1～2min内，等距离取8～10次，共约500g，充分混合后备用。⑵、检测步骤称取草片20g，用直尺量出少量符合标准长度的样品后，选出超过标准长度的草片并称其质量。⑶、结果计算w=×100%m－m1m草片合格率w，按下式计算：式中:m——试样质量，

3、gm1——超过标准长度的草片质量，g2、木片合格率的测定34木片合格率是指在一定质量的木片中合格木片（或合乎长度要求的木片质量）与（占）总木片质量的质量百分比率。从削片机出来的木片，其规格大小不一，除了合格的木片外，还有粗大的木片、木节、木屑等。粗大木片和木节在蒸煮时不易为蒸煮液所浸透，造成蒸煮后的未蒸解物（筛渣）增加。木屑在蒸煮时除了消耗药液外，还会堵塞木片间的通道，造成浆料不匀。因此要求削出的木片要长短厚薄一致、大小整齐，以便在蒸煮时药液能迅速均匀渗透，以保证浆料质量一致。木片的规格一般为长15～25mm，宽10mm，厚3～5

4、mm。木片合格率要求在85%～90%以上。⑴、取样方法在木片筛下的皮带运输机中间位置采取木片试样，每次采取约50g，置于料桶中，在5min内，采取约2～3kg木片，充分混合均匀后备用。⑵、检测步骤称取木片1000g，选出木节和朽木后，放入筛选机进行筛选。筛选机分别用筛孔为30mm×30mm、15mm×15mm及5mm×5mm的筛板。如无筛选机亦可采用相同筛孔的标准筛进行筛选。留在30mm×30mm筛板上的为大木片，15mm×15mm筛板上的为标准木片，留在5mm×5mm筛板上的为小木片，通过5mm×5mm筛板的为木屑，标准木片与小

5、木片均为合格木片，将上述各类木片分别用粗天平称量。⑶、结果计算按下列各式分别计算出其百分含量：w1=×100%m1ma、大木片含量：w2=×100%m2+m3mb、合格木片含量：w3=×100%m4mc、木屑含量：式中:m——试样质量，gm1——大木片质量，gm2——标准木片质量，gm3——小木片质量，gm4——木屑质量，gw1——大木片含量，%w2——标准木片含量，%w3——木屑含量，%⑷、注意事项：计算结果精确至0.1%二、原料水分的测定原料水分的大小影响其蒸煮药液的渗透性，从而影响蒸煮曲线，故在制浆前先测定原料水份，作为计算

6、和控制生产的依据。在备料工段中原料水分测定必须符合生产的要求，即要求快速地进行分析，其误差也允许较大。在工厂生产中通常使用以下两种方法。1、取样方法与本节“原料合格率的检测”取样法相同。在开始切料5～10min34后即行取样。取样地点可在皮带运输机或刮板运输机的全宽度上取样（如采用风送则应在风送管进口处取样）。取样时可站在固定地点，在1～2min内，等距离取8～10次，共约500g，充分混合后备用。2、检测步骤⑴、烘干法取一扁状带盖的玻璃容器。置于烘箱中烘至质量恒定。称取25g原料，置容器中放入烘箱内，打开容器盖子，在105℃下烘

7、至质量恒定。⑵、红外线干燥法用烘干法测定原料水分虽然比较准确，但时间较长，不能适应生产需要。因此，工厂多采用红外线干燥法，以便快速测出原料的水分。具有相同质量而含水分不同的原料，在同一时间内经短时间的烘干，所蒸发的水份（即减轻的质量）是不同的。含水分越大的原料，经烘干所减轻的质量也越大，即所减轻的质量对应某一水分含量。因此，应首先制备不同水分含量系列的原料试样，采用烘干法和红外线干燥法，同时进行水分含量的平行测定，再将两种测定方法所得的结果列成对照表，以后只要用红外线干燥法测出试样烘干前后的质量差，即可通过查表求得水分含量。称取2

8、5g原料，置于已烘干至质量恒定的扁形带盖玻璃容器中，将其放入红外线干燥箱内（或放入一个带有两个220V、500W红外线灯泡的箱子内）。打开容器盖子，在箱内烘1～2min后取出称量。w=×100%m－m1m3、结果计算⑴、烘干法纤维原料水分含量w按下