UG数控加工编程简介.ppt

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1、UG数控加工编程LBD目录编程基础概述CAM用户界面菜单工具条加工流程加工环境CAM进程配置CAM设置操作导航器4个“视图”操作与参数组的关系3种状态符号MB3的使用参数组程序顺序组加工刀具组加工几何组加工方法组UG完全的刀具移动路径操作类型钻孔钻中心孔钻深孔平面加工面加工平面加工穴型加工穴型加工等高加工固定轴加工区域加工清根筋槽加工几何类型加工几何毛坯几何检查几何修剪几何切削区域常用选项转角控制避让几何进给速率机床控制刀具路径的显示孔加工概述操作步骤循环类型循环组的数量循环参数钻孔深度步进量几何体孔的位置钻孔位置的选择、增加、移去刀具路径的优化凸台的

2、避让钻孔的最高面钻孔的底面面加工概述操作步骤几何体加工体加工面检查体检查边界切削方法单向移动——ZIG双向往复移动——ZIG_ZAG刀具路径跟随最大的加工几何边界——FollowPeriphery刀具路径跟随所有的加工几何边界——FollowPart轮廓铣——Profile切削步距等距离刀具直径的百分比变步距进刀/退刀方法水平距离垂直距离进刀/退刀的方法自动进刀/退刀矢量方向进刀刀具轴方向进刀自动进刀/退刀方法的参数区域切削轮廓切削横越移动方法安全平面前一个切削层平面毛坯平面分层加工切削参数与切削方法相对应的参数切削精度切削余量平面加工概述操作步骤几何

3、体加工几何边界选择方式边界材料边界平面高度刀具位置用户边界数据用户边界成员数据毛坯几何检查几何修剪几何最大加工深度切削方法单向移动——ZIG双向往复移动——ZIG_ZAG刀具路径跟随最大的加工几何边界——FollowPeriphery刀具路径跟随所有的加工几何边界——FollowPart轮廓铣——Profile切削步距等距离刀具直径的百分比变步距进刀/退刀方法水平距离垂直距离进刀/退刀的方法自动进刀/退刀矢量方向进刀刀具轴方向进刀自动进刀/退刀方法的参数区域切削轮廓切削横越移动方法安全平面前一个切削层平面毛坯平面分层加工方法用户定义切削深度仅加工底面和

4、岛屿顶面控制几何预钻孔点区域开始切削点切削参数与切削方法相对应的参数切削精度切削余量穴型加工概述操作步骤几何体加工几何毛坯几何毛坯几何的应用检查几何切削层概述深度切削范围的修改、增加切削参数容错加工深度余量的设定等高精加工概述操作步骤几何体切削区域修剪边界陡峭参数陡峭度最小切削长度缝合距离切削参数移去边缘跟踪路径使用刀具夹头计算刀具路径固定轴轮廓加工概述基本原理操作步骤驱动方法区域加工边界驱动螺旋驱动曲面驱动清根径向切削驱动线/点驱动切削参数精度公差加工余量分层加工刀具干涉检查几何的处理方法移去边缘跟踪路径非切削参数下刀方法进刀方法退刀方法提刀方法横越

5、移动方法测评、后处理、实操实例讲评刀具路径后处理如何后处理程序单的制作后处理器的结构后处理器的建立实操机床面板的操作工件的安装加工坐标系的确定NC程序的输送一、编程基础第一天加工流程加工模块模型加工环境操作导航器ManufacturingInitialize参数组程序组刀具组加工几何组加工方法组创建操作产生刀具路径后处理刀具路径检查、模拟NC程序数控机床车间资料（程序单）——工件的装夹、加工坐标系的位置、执行顺序、刀具数据等UG/PostPostprocessVerifyToolpath工件名Rkq-cavity.prt工件安装：说明：工件坐标系如图所

6、示编程人上机时间2002/6/22am11:30下机时间2002/6/23pm16:20程序目录D:NC序号程序名（.NC）刀具参数是否换刀最大加工深度说明1RoughΦ10（平）是Z=-15.0mm粗加工，已留余量0.7mm2Semi-finishΦ10（平）否Z=-15.0mm半加工，已留余量0.25mm3FinishΦ8（R4）是Z=-15.0mm精加工4Cleanup-1Φ5（R2.5）是Z=-15.0mm清根5Cleanup-2Φ3（R1.5）是Z=-15.0mm清根6填单日期：2002/6/20NC程序单加工环境Configuratio

7、n确定Setup的类型。Configuration确定车间资料、后处理、CLS文件的输出格式。Configuration也确定所用库的文件，包括刀具、机床、切削方法、加工材料、刀具材料、进给率和转速等文件库。CAMSetup确定当选择Initial后何种操作类型可用，也确定生成的程序、刀具、几何、加工方法的类型，确定第一次进入CAM时什么将自动产生。操作导航器4个View操作与参数组的关系操作导航器（OperationNavigator），简称ONT，是一个图形用户界面，用来管理当前Part文档的操作及刀具路径。3种状态符号MB3的用法参数组与参数组、

8、操作的关系继承参数查询与改变参数的“继承关系”四个“视图”程序顺序“视图”刀具“视图”加工几何