精益管理在工厂的活学活用.doc

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1、精益管理培训教材第一部分精益管理的核心思想………………………3一、精益思维与精益生产…………………………………………………3二、精益生产的五项原则…………………………………………………4三、精益管理的六大要素…………………………………………………5四、精益管理的竞争优势…………………………………………………5五、用精益擦亮眼睛………………………………………………………6六、最佳精益实践………………………………………………………6第二部分精益管理的坚实基础…………………9一、精益企业之屋…………………………………………………………9二、对待质量

2、的心态与改善工具………………………………………10三、熟悉成本结构并持续削减成本……………………………………10四、加快库存周转缩短交货期…………………………………………12五、通过5S与可视化让问题表面化……………………………………13第三部分价值流分析—找出浪费………………20第四部分精益核心技术—减少浪费……………24一、TPM（全面生产维护）的内容………………………………………24二、需求节拍与生产线平衡…………………………………………25三、找到并改善生产瓶颈………………………………………………26四、实施均衡与流动生产………………

3、………………………………27五、培养多技能员工……………………………………………………29六、推进看板拉动系统…………………………………………………29第五部分从精益生产到精益管理………………31一、精益管理的四个特征………………………………………………3149二、进行精益产品的开发………………………………………………32三、创建精益的供应链…………………………………………………34四、精益的人力资源：合适的人在合适的位置上………………………36五、精益的行政管理：厉行节约…………………………………………36六、支持全方位的变化…………………

4、………………………………36第六部分精益成功的关键——人的因素……………38一、团队建设/员工参与：塑造精益型员工……………………………38二、精益型中基层干部的培养…………………………………………40三、有多少个表现差距…………………………………………………42四、精益管理的持续改善………………………………………………42附录………………………………………………………46一、精益生产的产生与推广……………………………………………46二、精益化管理、精细化管理、精确化管理…………………………… 4749第一部分精益管理的核心思想一、精益思维与

5、精益生产1、什么是精益管理？精益管理源于精益生产。精益生产(LP—LeanProduction)是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。制造系统演化史（1）福特

6、首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器。（2）丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战。精益思维和精益生产系统（3）起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器2、精益管理的内涵、意义精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”(Leaninking)。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。精益管理的目标可以概括为

7、：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。精益管理就是管理要：　　（1）“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。　　（2）“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。49　　精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（TaiichiOhno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。　　在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消

8、库存（JIT）、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正