全员生产保养新TPM论.doc

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1、55全员生产保养（新TPM论）第一章新的TPM概论一、架构：新TPM（TEM）=TPM全员生产保养+TEM全员设备管理二、提倡新TPM的理由：(1)TPM着重于生产保养，以全部门、全员上下一起实施人与机械的体质改善，但是对于设备的管理体制（系统）却很少谈到，虽曾有提示却没有方法。建立全公司保养细系统与制度，乃是一个重要的管理方法，并做为基础才能有效实施，并非有了TPM就可以。(2)TPM大部份可以说是一种管理活动，而TEM则是一种制度，过去PM的优点不能偏废，因此两者不能只谈一项而已。(3)鉴于上述理由以及

2、实务上的需要，把TPM加上TEM成为新TPM才是完整的一套新制度，适合于实际的设备保养与管理的系统。三、新TPM的特征：(1)建立一套完整的设备生涯纪录(2)实施一套完整的设备（生涯）健康管理制度：从设备的孕育Ô设备计划出生Ô设备采购Ô运转作业养护Ô预防保养Ô改良与保养预防Ô故障诊断分析健康医学改善体质医疗诊断安全.省能源品质改善及生产力提升做终生的管理使用Ô(3)运用统计方法及P-D-C-A循环的管理(4)以TPM为活动，在第二项所说的基础上加以实施(5)以「预防和体质改善」为前提出发(6)以「变异管制和

3、信赖性工程」为手段55(7)以「全系统管理」来达成目标(8)以「全设备」为对象实施TPM一、新TPM的必要1、TPM对白领阶级的设备管理的轻忽虽然TPM是全部门、全员参加，但是实际上还是着重在设备之计划部门、生产部门以及养护部门，在OA化、FA化下，真正过去的蓝领阶级很少，反之大部份为白领阶级。这些白领阶级的PM十分重要，虽然理论上也实施TPM但是尚有困难，而TPM直到近来尚未有妥善的方法加以解决。毕竟以PM为基础的制度化管理及活用有此必要，因此必需加以纳入与溶合。2、不应忘记以PM为基础的事实当今的人只看

4、到TPM的小组活动，就以为会非常有效、成功，这是错的。真正的TPM会有效与成功是包含过去PM制度的优点而改良的综合制度，而且不只是让基层的TPM活动而已，或只是加上TOP参与及各层参与而已；换言之，TPM的成功应包含全面设备的管理为基础。3、不要忘记各层的任务、功能及整个系统的管理TPM若敷浅的去看时，一般人常忽略了原来组织各层的PM任务、功能及整个系统的管理，把TPM当做万灵丹是不对的。4、更不要只是对生产的设备为对象而已在我国许多人只重视或针对生产的设备为对象做TPM，这可能是因为重点与能力问题，若为认

5、知问题时就可说有偏差了。二、为何要重视「全设备的保养与管理」？良好的设备保养与管理有以下的益处：1、减少设备劣化，延长设备寿命2、维持或改进品质（产品或服务）ßß(安定化不良减少服务效率化形象提升）3、减少损失¶故障的损失·产量、工时、材料的损失¸交货延迟的损失¹品质不良的损失º信誉不良的损失55»士气低落的损失a慢性的损失1、降低成品（开工率提高、效能提高、节省能源或人力）2、促进安全3、技术提升＆减少设备劣化，延长设备寿命＆设备的故障曲线BathTubCurveWear-outperiod老年期损耗期I

6、NFANTMORTALITY夭折期初期故障期故障率NormalD.WeibullD.ChancefailureperiodADULT壮年期机率故障期R(t)=e-指数分配ABC时间有效寿命期（UsefulLife；Longevity）A.主要原因：1：设计未成熟2：用料不当或不良料3：制造工程之疏失B.主要原因：1.机率性故障C.主要原因：劣化与性能降低对策：1：老化处理（Burn-inorAging）2：剔劣（Debugging）（统计分析非常重要）对策：1：预防保养2：预知保养3：改良对策：1：B+修理

7、更新55设备劣化之图解（相对与绝对）（性能改变）（型式）（原因分类）技术劣化经济劣化使用劣化自然劣化意外劣化磨损破损污损相对劣化性能降低型突发故障型劣化相对劣化新式设备之性能改造后设备性能相对劣化ll绝对劣化性能lll55时间＆维持与改善品质＆安定化：设备不故障，能维持一定的机能运转，生产才能安定，品质才能稳定，管理才能顺利。否则经常故障，经常修理，不但产管理要费上很大的功夫来处理；而变益性大、效率差，且浪费多、损失多，生产力必无法提高，「管理力」会很差。不良减少：设备故障影响品质是一定的，即使恢复正常，初

8、期的不良机率很大，所以设备安定化，不良必可减少。服务效率化：良好的TPM制度，不但可以提高内部供应与服务的效率，对外可以使交期顺畅服务的效率提高。即使是服务业，设备可能不多，但是可能显现的效率也最直接可见。形象提升：经常故障停机，给人的印象就是「机器差劲」再来就是「管理差劲」，不论原因何在，直接的受损就是「这个（公司）差劲」。＆设备的六大损失＆1.故障损失＊突发故障损失＊机能故障损失2.准备、调整的损失3.小故障