水玻璃铸造工艺守则.doc

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1、技术管理文件 水玻璃铸造工艺守则       文件编号：　　RMZZ/QG-JS-01　　　　版   本：　　　　A　　　　修改状态：　　　　O　　　　受控状态： 编制：肖辉           日期：2011－1－1 蜡料及蜡膏制备1.     工艺要求：1.1蜡液温度：70-90℃，严禁超过90℃。1.2稀蜡温度：65-80℃。1.3蜡料搅拌机温度：48-50℃。1.4蜡膏应搅拌均匀呈糊状，温度控制在45-48℃，其中不允许有颗粒状蜡料。1.5蜡料配方蜡料种类 材料名称重量配比（%）12345石蜡5025105 硬脂酸50251055回收蜡 508090951.5.1正常生产采用3

2、、4两种配方，配方5用于压制浇口棒。1.5.2在生产过程中必须根据蜡模质量分析结果，适量增加或减少硬脂酸量，冬季的酸值取下限，夏季的酸值取上限。1．5．3回收蜡料应按照«蜡处理工序操作规程»执行，处理后的蜡料应加重量为原蜡料重量3--5％的硬脂酸，以补充消耗。2        操作程序2.1 启动MJZ70-300化蜡桶设备，检查运转是否正常，是否漏蜡、漏油，有问题应及时排除。检查保温缸油温是否符合工艺要求。2.2 按蜡料配比把石蜡、硬脂酸和回收蜡分别称好，加入化蜡桶内，加热至全熔状态，其温度不得超过90℃。2.2启动M255蜡片机将处理合格的蜡锭切削成雪花状蜡屑待用。2.3 把蜡液送

3、到蜡料搅拌机内。2.4 将搅蜡缸内加入约三分之二的蜡片，启动MJL-100搅拌机进行搅蜡直至呈均匀细腻糊状蜡料为止，蜡膏中不许有颗粒状蜡料，稀稠根据不同的蜡件分别调制。3       注意事项3.1 稀蜡需用100目筛过滤，去掉杂质后方能使用。3.2 不允许有影响质量的空气和水分及其他杂质混入蜡膏中。3.3 化蜡桶每周清理一次，清除掉底部的杂质。3.4蜡料搅拌机内要每班后清理干净。            蜡模制作1 工艺要求1.1室温：16-28℃（最高不超过30℃）。1.2蜡膏压注温度：45～48℃，压力：0.3～0.5MPa,保压时间:3～10秒。1.3压蜡冷却水温，14--24℃

4、1.4蜡模冷却水温，14--24℃，冷却时间：5--60min。1.5蜡模要求：表面光洁度要高，形状完整，轮廓清洗，尺寸合格，不允许有缩陷，凸包裂纹等缺陷。2        操作程序2.1.1检查M298压蜡机和空压机是否正常，将压蜡机蜡缸温度设定到工艺压蜡温度（夏季48—49℃，冬季为50--51℃），空压机压力设定在工艺压住压力（一般为0.3—0.5MPA）,待温度和压力符合工艺要求后方可使用。2.1.2检查压型的分型面、型腔、脱模机构、定位销、紧固件应完整清洁，用气枪或棉布擦干净型腔，吹出内部水分及残蜡，涂擦分型剂，分型剂涂喷要薄而均匀，尽量少以不沾型为宜，装配并紧固压型。2.1

5、.3注蜡：把蜡抢嘴预挤一下，挤出硬蜡或稀蜡，然后迅速对准压型的注蜡孔，用力压下或旋开阀门使蜡膏注入型腔并保压3--10s，关闭阀门，移走蜡枪。2.1.4冷却：把注满蜡膏的压型侵入水内或放在工作台上冷却，冷却时间视蜡模形状与质量要求具体掌握。2.1.5取模：拆开冷却过的压型，取出蜡模并及时放入水中继续冷却。有特殊要求的蜡模应放在专用夹辅具上冷却，起模时根据蜡模大小和形状结构掌握起模时间，起模要平稳，不能用力过大，必要时用气枪辅助起模。2.1.6清型：用压缩空气吹除型腔、型芯上的水和蜡渣，视取模状况涂擦脱模剂。2.1.7合型：装配清理干净的压型，按2.1--2.6的程序再次制模。2.1.7

6、交班：工作完毕应把压型清理干净并摆放整齐，对本班的蜡件进行自检，合格件放在蜡型周转箱中或指定的地方，并按规定标示班次，产品名称、数量及压住时间，废品放到指定地方。打扫工作环境后交班，若不在生产时，压型应及时交还压型库保管。3 注意事项3.1压型应定期用煤油清洗，进行必要的保养。3.2蜡模在运输、贮存中应轻拿轻放，不得整盘倾倒，防止变形和碰伤。3.3蜡模贮存时间不得超过15天，超时间的蜡模应重新检查。3.4 每 班对压蜡机保养一次，压蜡机下一班如不生产，应排净蜡，用70℃以上的热水清洗，以免蜡枪及管道中堵塞，影响使用。                                   

7、        蜡浇口棒制作1工艺要求1.1温室:16--28℃(最高不超过30℃)1.2蜡膏温度：48--50℃；压力0.20--0.30MPa。1.3蜡膏保温水温度：50--54℃。1.4蜡棒的表面应光滑平整，不得有孔洞、凹陷、裂纹、披缝等缺陷。2操作过程2.1蜡浇口棒采用压制和灌制等方法，一般用回收蜡，冬季可以提高石蜡的用量，以防开裂。2.2将注蜡抢嘴对准棒压型中心，打开阀门使蜡膏注入棒压型内。控制蜡膏注入量，待蜡膏到浇口杯与直浇道交接处