聚乙烯技术选择.doc

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1、聚乙烯技术选择：冃前世界聚乙烯（LDPE/LLDPE/HDPE）技术按聚合压力可以分为高压法、中压法、低圧法;按介质来分可以分为：气相法、淤浆法、溶液法。气相法特点是投资少，操作费用低，产品范围宽，反应器生产能力一般不受牌号限制，生产清洁，安全性好；缺点是反丿应器体积大，切换牌号时过渡料多，对原料中杂质含量耍求苛刻。气相法以Univation公司的UnipolT艺、INEOS公司的InnoveneG工艺、BASELL公司SpherileneT艺、北欧双星公司的BorstarT.艺为代表。淤浆法工艺适合生产HDPE薄膜、吹塑、管材等树脂，但低密度及高熔融指数聚合物溶解在稀释剂屮，会使反

2、应器结垢，因而产品范用受到一定限制。浆液法以ChevronPhillips公司CPC工艺、INEOS公司InnoveneS工艺、三井公司CX工艺、BASELL公司I1OSTALEN工艺为代表。溶液法特点是反应器不会结垢，但反应产物离开反应器后易结垢堵塞，反应器体积小，切换牌号时过渡料少。缺点是低熔融指数（M1）产品的生产能力受到限制；反应温度高，催化剂活性低，产品需用吸附剂脱除残余催化剂，废渣量较大。溶液法以Nova公司Sclairtech工艺、DSM公司StamicarbonI艺为代表。这些工艺虽然各有特色，但从流程、投资、操作单耗和环保等方面综合衡量，以气相法最优。气相T艺由于具

3、有突出的经济和技术优势，已成为占主导地位的聚乙烯生产技术。冃前世界聚乙烯全部生产能力的25%左右为气相工艺，冃前,在气相法聚乙烯生产装置中，采用美国Univation公司的Unipol技术和英国石油化学（BP）公司的Innovene技术的占95%。Univation公司的Unipol气相流化床T艺是H前使用最普遍的聚乙烯气相生产丁•艺，也是最重要的聚乙烯生产技术。世界各地已有70多个Unipol.T艺反应装置在运转中，另有近40个装置在设计建设屮，现有总生产能力近800万t/ao它作为高效催化剂与气相流化床相结合的丁•艺，主耍特点是它的简单性，一步流程,操作条件缓和（温度低于115°

4、C,压力约为2MPa）,气体单体经一步反应转化成干燥流动的固态粒状聚合物，不需分离、提纯和回收溶剂与稀释剂。Unipol聚乙烯装置的总转化成木（从单体到聚合物）为现代溶液聚合工艺的80%，投资仅为50%，与现代高压聚乙烯装置的转化成本相比要低得多,Unipol装置从最初生产高密度聚乙烯己发展到了能够生产线性低密度聚乙烯、极低密度聚乙烯,成为第一个能生产全密度聚乙烯产品的工艺。技术特点：(1)改进的气相流化床T艺、催化剂技术和低反应圧力，使系统非常稳定和灵活。用单一的反应器可生产全范围的聚乙烯产品，生产能力却不发生变化。反丿应器可在5%负荷下操作而不影响产品质量，操作弹性大，产品均匀，

5、操作和控制简便。(2)Unipol工艺所需原料相对无毒，操作条件适中，无需反应溶剂，从而减少了溶剂冋收系统和可燃性液体处理带来的危险。(3)主耍设备均采用碳钢，设备数量最少，设备投资费用最低。(4)公用工程消耗量小，能耗最低。(5)产品性能范围宽，能适用于不同用途的需要。(6)缺点是对原料和操作要求很高，原料精制系统要有一个完整的系统，配套的公用工程条件耍求十分稳定。美国Univation公司的UnipolPE技术是世界上使用最广泛的工艺，在全球有近百套生产装置，总生产能力达到20000kt。该工艺设备简单，可以用碳钢设备，操作弹性大，特别是采用了冷凝和超冷凝技术，使原有设备生产能力

6、提高100%〜200%甚至更高，其产品质量稳定，生产成本低，有很强的竞争力。随着催化剂的不断推出，在一台反丿应器中生产双峰产品已经成为现实，使该工艺具有更加强大的竞争力。该技术在对原料的要求、流程设置、设备台数、技术指标、可变成本、改造难易程度等方面有一定的优势，较适合我国冃前的国情。聚乙烯装置推荐采用Univation公司Uniopl技术。