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1、设备设计与选型设备工艺设计的主要内容设备设计的基本原则通用设备的选型非标设备的工艺设计4.1设备工艺设计的内容1.确定单元操作的设备类型2.确定设备的材质3.确定设备的设计参数4.确定标准设备(定型设备)的型号,数量5.已系列化的设备确定设备的标准图号和型号6.确定非标准设备的设计条件和设备草图7.编制工艺设备一览表8,工艺设备设计图纸的会签4.2设备工艺设计与选型的原则1.满足工艺过程的要求(生产能力,工艺条件,环境条件,可靠稳定)2.经济合理,技术先进和成熟统一(投资和操作成平衡)3.操作,控制,维
2、修方便4.采购,供货方便5.考虑生产的波动,决定设备的富余能力和备用要求4.3通用设备的选型4.3.1生物工程常用的通用设备(1)物料输送设备1)固体输送设备:带式输送机斗式提升机,螺旋输送机液力输送设备气力输送设备2)液体输送设备:离心泵3)气体输送设备:压缩机风机固体物料破碎工艺流程1、粗颗粒粉碎机6、流化床气流粉碎机11、后冷却器2.5、预冷器（兼螺杆加料器）8、除尘捕集器12、冷冻干燥机3、盘式粉碎机9、高压引风机13、引风机4.7、旋风分离器10、空气压缩机14、锁风阀(1)带式输送机带宽 B
3、 mm带 速Vm/s0.81.01.251.62.02.53.154(4.5)5.0(5.6)6.5输送能力IV,m3/h5006987108139174217650127159198254318397800198248310397496620781100032440550764981110141278162212005937429511188148618722377267429711400825103213211652206526023304371841301600218627333444437349
4、205466612218002795349444035591629169897829908320003470433854666941780886769717112772200684386909776108631216614120240082891052611842131581473717104通用固定式带式输送机是化工、煤炭、冶金、建材、电力、轻工、粮食及交通运输等部门广泛使用的运输设备。适用于输送容量为0.5-2.5吨/米3的块状、粉状等散状物料。带式输送机的结构水平带式输送机倾角带式输送机带式输送机
5、组成1)输送带2)驱动装置:提供驱动力/电机,减速机/驱动辊3)张紧装置:补偿带长变化/重锤式,螺旋式,弹簧式4)机架和托辊橡胶带,钢带钢丝网带帆布带链板带主要参数:带宽B,衬布层数i,带长m,带速V,倾角,抗拉强度K:单层单位宽度的许用工作应力N:安全系数1利用导向轮增大包角2利用两个驱动轮增大包角3利用压紧带增大牵引力驱动滚筒布置方案带张紧的原因带传动须保持在一定的张紧力状态下工作，长期张紧会使带产生永久变形而松弛，导致张紧力减小，传动能力下降，因此带传动要控制和及时地调整张紧力。常用的控制和调整张
6、紧力的方法是：调节中心距。水平或接近水平的布置时用调节螺钉1使装有带轮的电动机沿滑轨2移动(图a)垂直或接近垂直的布置时用螺杆及调节螺母1使电动机绕小轴2摆动(图b)。若中心距不能调节时，可采用具有张紧轮的传动(图c),它靠重锤1将张紧轮2压在带上，以保持带的张紧。a拉力螺杆b压力螺杆c重锤式d弹簧调节拉紧装置托辊形式1弹簧式2三辊槽式3双辊式4带边辊式2)斗式提升机离心式无定向自流定向自流斗式提升机卸料方式带传动的优点：①适用于中心距较大的；②传动带具有良好的弹性，能缓冲吸振，尤其是V带没有接头，传动
7、较平稳，噪声小；③过载时带在带轮上打滑，可以防止其它器件损坏；④结构简单，制造和维护方便，成本低。带传动的缺点：①传动的外廓尺寸较大；②由于需要张紧，使轴上受力较大；③工作中有弹性滑动，不能准确地保持主动轴和从动轴的转速比关系；④带的寿命短；⑤传动效率降低；⑥带传动可能因摩擦起电，产生火花，故不能用于易燃易爆的场合。根据图示几何关系:包角和带长L：α=π±2θ已知带长时，由上式可得中心距带长:带传动的受力分析安装带传动时，传动带以一定的张紧力F0紧套在两轮上。由于F0作用，带和带轮的接触面就产生了正压
8、力。带传动不工作时，传动带两边的拉力相等，都等于F0(图a)带传动工作时(图b)，在带与带轮的接触面间便产生了摩擦力Ff，由于摩擦力的存在，传动带两边的拉力相应发生了变化，带绕上主动轮的一边被拉紧，称为紧边，其拉力由F0增加到F1；带绕上从动轮的一边被放松，称为松边，其拉力由F0减少到F2。如果近似的认为带的总长度不变，则带紧边拉力的增加量F1-F0应等于松边拉力的减少量F0-F2，即带两边拉力之差称为带传动的有效拉力(带轮接触面上各点摩擦
