金蝶K3服装行业版V120产品介绍_生产管理.ppt

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时间:2020-03-14

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1、K/3服装生产管理系统目录总体架构和流程物料属性管理BOM管理采购管理库存管理生产管理目录总体架构和流程物料属性管理BOM管理采购管理库存管理生产管理服装企业管理难点BOM处理。服装企业产品生命周期短,款式多,颜色和尺码的不同,BOM的维护工作量将变得非常大。物料编码和管理。布料的要求对质地、颜色、批次、长度等多属性进行管理,同种颜色里又会有不同的缸号,卷号,重量,长度等管理。计划物控。服装企业的物料上千种,每种10-20种颜色,既要准确下达采购计划,又要保障生产正常进行,对MRP运算要求很高。订单处理。服装企业多采用订货会销售模式,要求能够根据生产要求汇总或拆解订单。版单补货订单滚动月

2、计划采购计划生产任务单半成品管理本厂生产加工尾部验收入库生产发料原材料仓裁床/打飞RFID电脑条码收飞工序外包成品仓检验入库余料核对订货会订单/备货制作工艺BOM管理成本管理评版生产计划结合BOM生成用料需求单研发计划物控制造工序生产中心生产进度管理质量信息汇总计件工资库房调拨合并采购应付帐款应收帐款合并报表网上银行综合分析成本核算物流配送分销管理财务分销终端管理系统流程图系统特点物料编码:启用了简易编码方案物料BOM:双层BOM设计,快且直观物料条码化管理:为准确管理库存提供了保证领料卡设计方案飞票管理版房管理及历史记录追踪管理预警管理等完善的权限控制,数据考核跟踪到人目录总体架构和流

3、程物料属性管理BOM管理采购管理库存管理生产管理服装行业物料编码的难题编码种类多,有近万种,工作量大编码容易重复信息查找难物料识别难物料编码方案采用树形结构的编码管理方式,方便直观,同时编码可采用流水号来实现,从而用户不必记忆复杂的物料编码。物料编码+物料颜色组,组合方式编码,不同的颜色共享一个物料编码,这样可以大大减少物料编码量。重复编码效验机制:系统抽取几个关键字:物料名称,规格等进行唯一效验。这样可以解决重复编码的问题启用简易(一次性物料)物料编码方案:解决了同一物料有多种规格封度等情况。实现原理就是允许用户在业务单据中直接修改物料的规格,封度等属性。为了保证资料编码的准确性,通常

4、物料编码将由专人来输入。支持物料图片管理简易物料编码针对同一物料,规格多的特点,计划增加简易物料编码方案,提高物料编码效率物料多计量单位物料的其他控制安全库存控制最大领料控制最大收料控制缩水率物料重要属性面料中的:克重、封度(布封)、长度、重量之间的运算关系面料中的卷号、缸号的管理版单资料版单资料目录总体架构和流程物料属性管理BOM管理采购管理库存管理生产管理服装企业BOM的难题产品需要分色分码设置,工作量大。产品的配料经常变化,不同的生产单有不同的配料方式。替代物料经常发生。配料的不完整,常有少计物料情况,或计错物料情况。BOM设计方案从应用角度来区别:服装BOM分为两大类:标准BOM

5、(SBOM):这一类型的BOM主要针对产品基础资料,由版房来输入。在输入标准BOM时,用户只需提供每个产品的每个尺码所需要的物料数量和规格,但忽略了每个产品的颜色。生产BOM(MBOM):这一类型的BOM主要应用于生产单,由生产部来确认。在生产BOM中,用户只需要在SBOM的基础上,提供产品的配色表。用户还可以对生产BOM进行修改。BOM设计方案从BOM的物料构成角度来区别:金蝶的BOM又分为:布棉、生产辅料、包装辅料BOM设计方案针对服装企业设计的BOM,主要目的就是为了提高输入效率和减少出错率。BOM输入格式1:BOM输入格式2BOM设计方案配色表,简单方便地解决了服装配料时,不同颜

6、色的成品需要不同物料的特点。BOM设计方案BOM的审核权限控制由于BOM准确率至关重要,它直接影响到物料的采购,领料,缺料分析等。所以系统为了保证BOM的准确率,提供了多重检验机制和分部门输入模式。BOM多种权限控制的核心目的就是责任到人,每一个部门负责他职责范围内的资料准确性,若其间有差错,系统均可以追踪到源头。BOM设计特点可以允许由各部门的直接相关人员输入(版房,IE,算料组,跟单等)的,这样可以确保BOM的准确性。BOM设计方案生产通知单生产通知单可以由成品系统中销售订单生成,也可以直接输入。用户通过生产通知单,可以随时了解物料的需求,及生产工艺。用料计划单服装企业常见问题:理论

7、需求的物料与实际物料需求是有差异,替代物料的问题,规格不同的问题等,或者临时改变物料的规格,增加物料种类,调整损耗率等,种种调整,均需要涉及修改BOM,而修改BOM的过程较繁杂,并要经过各种审批等。如何解决好这一问题成了服装企业上线ERP的又一道难关。如最常见的问题:由于大货生产和版单生产的物料损耗不同,同时大货生产时,由于下单量的区别,又会导到损耗率的不同,这一切是很难在一个BOM中反应的。系统采用了《用料计划单》来管理生产制造单

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