造纸流程ppt课件.ppt

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1、造纸流程简介11.工艺过程原理各种浆料经碎解、打浆，混浆后进入纸机浆池，纸料经（四段）净化、（2-3段）筛选，以一定的上网浓度分三层，流送上网，经成形部脱水成形后复合，出伏辊纸页干度约18-20%左右，然后进入三道压榨（真空压榨、盲孔压榨、光泽压榨）出压榨干度达40-45%，经前干燥部后干度可达88-92%，薄膜施胶机施胶并经后烘干部烘干后，进入硬压光机以改善纸页厚度均匀性及平滑度，进硬压光的水份一般控制在8-10%，再经预涂、背涂、面涂后进入调态缸（及冷缸）调整水份和纸页温度，再经软压光整饰，提高光泽度，最后进入卷取机卷纸。成纸经复卷、包卷

2、后进入后续工序。22..纸板机主要技术参数定量：190-400g/m2网宽：4100mm卷纸宽：3625mm复卷宽度：3575mm设计车速：600m/min工作车速：200-500m/min产品：白卡、覆膜卡、烟卡纸、食品卡产量；450-600adt/d压榨后干度：42-45%流浆箱能力：面层10000-28500l/min芯层10000-30000l/min32.1.纸板机主要技术参数底层10000-28500l/min表面施胶量：1-1.5g/m2/面涂布量；8-15g/m2/次电耗；500-600kwh/adt清水消耗；10-15m3/

3、adt蒸汽消耗：2.0-2.5t/adt43.设备主要特征主体设备自Voith公司引进，具九十年代末先进水平，属三长网多缸机内涂布右手纸板机。设计毛纸日产量500T/天，配备ABB公司的质量控制系统（QCS），SIEMENS的主传动系统、HONEYWELL的DCS操作系统，ULMA的纸病检测系统。整个生产线主要由浆料制备系统，上浆（流送）系统、三长网加“D”型网的成形部、压榨部、烘干部、薄膜施胶机、硬压光机、三个涂布站、软压光机、卷纸机、复卷机、包卷机以及其他辅机系统等组成。53.1浆料制备系统3.1浆料制备系统主要包括设计50T/D的NBK

4、P（长纤维硫酸盐化学浆）打浆线，200T/D的LBKP（短纤维硫酸盐化学浆）打浆线，300T/D的BCTMP（化学漂白热磨机械浆）处理线，50T/D的损纸浆处理线和处理量13000L/MIN的白水回收线等。63.2上浆（流送）系统3.2上浆（流送）系统四段离心除渣器净化系统(每层),二段或三段立式压力筛筛选系统(每层)。带有脉冲衰减器及阶梯扩散器的密闭满流式流浆箱。脉冲衰减器使得上网浆流脉冲减为最低，保证了纸幅纵向定量的均匀，阶梯扩散器确保了上网一定水平的微湍动，改善着纤维交织，芯层流浆箱带有稀释水调节系统，对匀度、横幅定量及纤维取向进行优化

5、。73.3成形部三长网加“D”型网。芯层二次成型，双面脱水，改善芯层纤维交织，提高了脱水能力，减小了芯层的两面差，保证与面、底层更好地复合。同时芯层带有摇振装置，对芯层匀度、及纤维取向进行优化。83.3成形部◆性能及原理三长网加“D”型网，纸浆在网部脱水成形。上网纸浆浓度约为0.3-1.2%，出伏辊时纸页干度为16-22%，网部脱水量占总脱水量的90%以上。各层网案的主要由胸辊、成形板、阶梯湿真空箱、高低真空箱、伏辊等组成。每层网各形成纸幅，最后复合在一起。底层的浆料由各脱水元件单面向下脱水而形成，面层的浆料由各脱水元件单面向下脱水而形成。而

6、在芯层，浆料首先由各脱水元件单面向下脱除约60-75%的水后，再在D区内向上垂直脱出约25-40%的水。面层首先与芯层复合后，再与底层复合。芯层胸辊配有摇振器，调节匀度及纤维取向。9◆部件图1.芯网2.D型网3.面网4.底网10现场照片11底层面层D形网芯层123.4压榨部共有三道宽压区压榨形式，第一道真空压榨，第二道盲孔压榨，第三道光泽压榨。使纸面继续机械挤压脱水，以提高纸幅强度及干度。133.4压榨部◆性能及原理是纸机重要的一部分，其主要功能是脱水、固化纸页、改善纸页性能、提高湿纸幅强度以及改善干燥的抄造性能并传递纸页。纸幅通过一道或几道

7、压榨，借一系列毛毯、辊子和开式牵引传送到干燥部。它的作用也取决于产品的质量要求。压榨作可看作是开始于成形部的脱水的延续。利用机械方法脱水，要比蒸发方法经济得多。脱除纸页中的水份，每1吨纸的相对费用为：成形部——10%。压榨部——12%。干燥部——78%。14部件图一压上毛布2.二压上毛布3.光泽压榨。4.盲孔压榨5.三压下毛布6.二压下毛布7.一压下毛布8.真空压榨15◆压榨部的技术参数各真空辊技术参数真空吸移辊的最大真空度-70KPa，压缩空气0.5-1bar。真空压辊的最大真空-70KPa，压缩空气0.5-1bar。各压区压力第一压

8、区真空压榨工作压力50-80KN/m最大压力80KN/m第二压区高效压榨工作压力150-250KN/m最大压力320KN/m第三压区高效压榨工作压力200-300K