[精品]检验抽样管理规范.doc

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1、检验抽样管理规范1.目的：为使进料检验、制程检验、出货检验时有正确Z抽样方法及判定依据。2.范围：进料检验、制稈检验、出货检验均适用木规范。3.权责：由品管部IQC、IPQC、FQC、OQC检验员负责实施Z。4.定义：4.1单位产品：为实施抽样检杏的需要而划分的基木单位，称为单位产品。4.2检查扌比：为实施抽样检杳汇集起来的单位产品称Z为检杳批，简称为批。4.3批量：批屮所包含的单位产品数，称为批量。4.4样本单位：从批屮抽取用检查的单位产品，称为样本单位。4.5样本：样本单位的全体，称为样木。4.6样木大小：样木屮所包含的样木单位数，称为样木

2、大小。4.7抽样检验：1.吸盘：依照批量大小，抽出不同数量的样木，将该样木按其规格进行检验，并将检验的结果与预先决定的品质标准比较，以决定个别的样品是否合格。2.载带：制程检验每次抽5M,成品检验每批抽5盘，每盘抽5米。4.8不良率：不良品的表示方法。任何已知数量的制品不良率，为制品屮所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得：不良品个数不良率=*100%检验单位产品总数4.9检验方法：用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。4.10抽样计划：样本大小和判定数组结合在一起，称为抽样计划。4.11抽样稈序：使用

3、抽样计划判断批合格与否的过稈，称为抽样程序。4.12符号：N:批量n:样木大小Ac:合格判定数（允收数）Re:不合格判定数（拒收数）IL:检验水准AQL:合格质量水准（允收品质水准）MAJ:主要缺点MIN:次要缺点4.13样本代字：不同的样本大小用不同的英文字母替代。5作业内容：5.1抽样计划的说明:5.1.1木公司Z进料檢验抽样采用GB2828-87正常检查单次抽样计划，一般水平II级抽样方法抽样,AQL值取MIN:0.65MAJ:0.15；尺寸抽检5PCS。5.1.2转移规则：a.从正常检验到加严检验当进行正常检验时，若在连续五批来料屮有两

4、批经检验不合格，则丿订续来料转到加严检验。a.从加严检验到正常检验当进行加严检验时，若连续五批來料合格，则麻续来料转到正常检验。C.从正常检验到减量检验当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到减量检验。d从减量检验到正常检验当进行减最检验时，若有一批來料检验不合格，则示续来料转到正常检验。e.从加严检验到供应商除名当进行加严检验时，若连续三批加严检验不合格，则该供应商除名。f.从减量检验到免检当进行减量检验时，若连续五批减量检验合格，则后续来料转为免检。g.从免检到正常检验当产线抱怨来料异常时，或品管主管认为有必要冋到正常检验

5、，则示续来料转到正常检验。5.1.3原则上FQC、OQC抽样采用C=0抽样计划，AQL=0.15,进行抽样检验作业。如检验时间允许，FQC可白我调节，适当增加其抽样数量。5.1.4客户有特定要求时，依空特定要求执行Z。5.1.5进料检验抽样计划使用：附件一：GB2828-87样木大小字码附件二：GB2828-87正常检验一次抽样方案附件三：GB2828-87加严检验一次抽样方案附件四：GB2828-87减量检验一次抽样方案5.1.6FQC、OQC抽样计划使用，见附件五：C=（）SAMPLINGPLANS。5.2进料检验抽样方式：5.2.1进料检

6、验抽样方式:按5.1.1;5.1.2条款作业。5.2.2进料检验抽样冇特殊要求（如PVC检验）时,在相丿、'、/之进料检验规范屮明确订出,经主管核准后据以执行Z。5.3制稈检验方式：531制稈首件检验方式：吸盘：首件检验:5PCS/次。载带：首件检验:5M/次5.3.2制程巡冋检验方式：检验工站最试抽验数最产抽样数成型5PCS/2H20PCS/2H裁切5PCS/2H20PCS/2H5.3.3制程成品检验方式:按5丄3条款作业。5.4成品入库检验抽样方式：5.4.1成品入库检验方式：按5.1.3条款作业。5.4.2成品检验抽样有特殊要求时，在相应

7、之成品检验规范中明确订出,经主管核准眉据以执行Z。5.5成品出货检验抽样方式：551最终产品出货查核:在每次出货前对毎类产品抽杏2箱，不及2箱的为全检,具体检杳项目见《最终出货查核规范》。5.5.2最终产品出货杳核之允收缺点数为零。5.6检验批批量设定：5.5.1进料检验批:以供货商每次交货Z每一规格的数量为一检验批。5.5.2制程成品检验批（原则上以此为参照，具体根据产线状况予以调整）：5.5.3入库成品检验批：以入库单提交批量为依据。原则上一天的生产量为一个入库检验批。当生产量较大时，可适当分批送检入库，数量3000〜5000PCS为…检验

8、批为宜。原则上以此为参照，具体根据生产状况予以调整。5.5.4出货成品检验批：5.5.4.1自制：以送货单提交批量为依据。5.5A2外包厂（外购）：交