桩基压浆方案.doc

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1、桩基压浆方案XX大桥12・2#桩基压浆补强方案二零一三年十月二十1目录一、刖-Jl-m二、大桥左4・2#抽芯情况三、桩基压浆施工方案K施工方案的选定2、桩基缺陷段注浆加固处理施工方法及加固冃标3、加固处理施工流程及施工步骤3.1＞施工流程3.2、施工步骤3.3、旋喷施工机械参数四、施工设备6五、施工组织及安全技术措施1、安全技术措施2、施工要占八、、•••••••••••••—1—一、刖吞通过对xX大桥左4・2#桩基抽芯检测，检测结果发现该桩桩底最大缺陷有58cm沉渣，桩身其余部分栓连续完整。为了保证工程质量和桥梁设计使

2、用寿命，特对XX大桥左4・2#桩基进行清洗并压浆加固处理方案。二、XX大桥12・2#桥基抽芯情况岩,Om〜28.71mI［仝芯样胶结完整,断口基本吻合，表面光滑,呈柱状形28.71m〜29.29m为沉渣。2#孔:Om〜28.85m磴芯样胶结完整,断口基本吻合，表面光滑,呈柱状形M-I石,28.85m〜29.29m为沉渣。Om〜28.82m殓:芯样胶结完整,断口基本吻合，表面光滑,呈柱状形岩,28.82m~29.33m为沉渣。Om〜28.84m碗芯样胶结完整,断口基本吻合，表面光滑,呈柱状形UU28.84m〜29.42m为

3、沉渣。5#孑「Om〜28.85mIf仝芯样胶结完整，断口基本吻合，表面光滑，呈柱状形岩，28.85m~29.26m为沉渣。1、施工方案的选定根据抽芯芯样情况，XX大桥左4・2#桩基桩底缺陷段统计如下：1#孔28.71m~29.29m为沉渣、2#孔28.85m~29.29m为沉渣、3#孔28.82m~29.33m为沉渣、4#孔28.84m〜29.42m为沉渣、5#孔28.85m〜29.26m为沉渣据上述资料显示，该桩桩底最大缺陷为71cm沉渣。针对以上两个取芯孔缺陷情况，提出对桩底缺陷段高压清水切割清洗、注浆加固处理施工方

4、案。32、桩基缺陷段注浆加固处理施工方法及加固目标根据我单位长期以来对各类桩基补强加固的施工经验，注浆孔完成后，根据每个孔缺陷范围，采用高压清水旋喷切割，压风机反循环气举排渣，孔内注浓水泥浆、高压旋转喷浆、孔口压浆等相结合的施工方法对每个孔进行注浆加固。经采用上述施工方法处理后，桩端沉渣部分被水泥固结体置换充填饱满，而达到本次持力层注浆加固处理的目的。3、压浆补强处理施工流程及施工步骤3.1、施工流程3.2、施工步骤1.清表、钻孔清表为了清除桩头淤泥、沉渣和凿平桩头，冇利于更好的用混凝土封住进出浆口，使压浆压力上升。成孔

5、、制孔采用①90-0110mm金刚石钻具，钻至桩底以下岩层的深度终孔。采用4个孔进行压浆（在原来三个抽芯孔的基础上，再增加一个孔）；若通过压水试验发现不能连通，则采用增加布孔的方式进行操作，布孔平面布置如图所示。4注浆加固钻孔平面布置图2、预埋孔口管为保证缺陷段内注浆加固水泥浆固结体的强度及注浆质量，抽芯钻孔工作结束后，在桩顶预埋安装带冇开关的孔口管，方便孔口压浆，提高孔内浆液渗透范围及注浆效果。孔口预埋管的耐压不小于5MPao3、高压清水喷射切割从各孔中分别下入高压喷射器，在桩底缺陷范围上下反复进行高压喷射切割清洗，清

6、洗切割长度范围自缺陷段顶、底各延长0.5m。如果沉渣物质较多，难以清洗干净时，可采用压风机气举返循环的方法协助清渣。4、高压注浆当确认各孔高压清洗切割彻底后，改用高压水泥浆在己经清洗干净的沉渣范围内，反复进行高压喷射。喷浆时孔口返浆浓度与进浆浓度基木一致，终止喷灌水泥浆。5、孔口补浆当桩底沉渣段喷浆结束，提出钻具与喷射器，孔内液面下降，使用注浆管对各孔进行补充灌浆。6、孔口（憋）压浆（稳压补浆）孔口补浆结束后，在各孔口管上安装好孔口开关，使用注浆泵分别对各孔进行（憋）压浓水泥浆，憋浆压力在2MPa以上，稳压时间在半小时以

7、上，关闭孔口开关，压浆结束。3.3、旋喷施工机械参数1＞高压清水旋喷施工参数2、高压旋喷注浆施工参数喷射最大压力：25~28MPa；喷射最大压力：23~25MPa；排量：70~90L/min；排量：60~70L/min；旋转速度：10~20r/min；旋转速度：15^18r/min；提升速度：10~15cm/mino提升速度：10~15cm/min。53、浆液配制本次注浆加固的水泥浆液采用42.5R优质普通硅酸盐水泥与清水配制而成，水灰比为0.8:1~0.6:1,孔口压浆及补浆等水泥浆液采用浓浆，水灰比为0.4~0.6（

8、具体水灰配合比由试验室根据实际情况调配）。四、施工设备主耍设备表五、施工组织及安全技术措施安全技术措施K钻探设备安装：钻孔定位要准确，钻机安装平稳牢固，机座水平（用水平仪测定），做到三点呈一线（即孔位、立轴、天车），立轴垂直,保证钻孔垂直不偏移。2、钻探施工时，钻进要稳定，保证取芯率，取出的碗岩芯样要按冋次从上至下从