预制块施工技术方案.doc

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1、预制块施工技术方案3、钻孔灌注桩平台的设计、施工平台平面设计沿桥纵轴线方向15m,横轴线方向36m,并与便桥连接，使履带吊机和运输车可直接从便桥进入平台。平台设计荷载，设计标高等技术要求与便桥相同，主体结构采用©60钢管桩基础，工字钢横梁，工字钢纵梁。枕木面板，横向剪刀撑联接。四、钻孔灌注桩施工根据设计图纸，本工程冇①1.0m、01.2m＞①1.5m、①1.7m四种桩径的钻孔灌注桩，水屮桩共计9862m,陆上桩共计80455m,桩基工程量大，都为摩擦桩。1.施工准备（1）根据地质资料及我单位现有设备及

2、施工经验，钻孔采用回旋钻机，拟投入多台120型、150型、200型回旋钻机，并在进场时多配几个备用钻头，进场前做好检修、调试等。根据总体施工进度安排，合同段内三个施工作业区将各投入12台钻机同吋进行施工。（2）在临时场地处制作搭设平台所需的钢管桩（①60）和钢护筒（①170cm采用8mm钢板制作，钢护筒顶和尖均用8=8mm，长度为500mm的加强环，加强环材质同母材。在钢护筒的顶端开设吊孔）。用平板车将钢管桩、钢护筒、工字钢、槽钢等运到现场。（3）陆上桥整理施工场地，修通道路，合理设置泥浆池、沉淀池、

3、排水沟等。（4）陆上桩进行测量放样并用“+”字型交会设保护桥；水中桩要待平台搭设完毕后进行测量放样。（5）制作铁制泥浆船（每台钻机配置二个，一个造浆池，一个沉淀池），待平台搭设完毕设置于平台边，供泥浆循环。（6）备料：成孔造浆所需的膨润土、粘土或成团海泥采购；钢筋、水泥、砂、碎石等材料采购进场及取样试验；辅助材料的采购等。（7）接通水、电。2、搭设施工平台（详见施工平台搭设方案）3、护筒埋设、桩位复测（1）水中桩桩位放样复测无误后，在施工平台架设导向架（宽度稍大于护筒外径）钢护筒顺着导向架自然下放，再

4、次检查桩位及护筒的垂直度，满足要求后用DZ45振动锤将钢护筒下沉。钢护筒的垂直度貞接影响成桩的垂直度，下沉护筒时，用水平尺检查护筒的垂直度，及时调幣。在能保证吊装时护筒不发生变形、弯曲等情况下，每节护筒的长度尽可能加长，护2筒直径为灌注桩设计桩径加0.2m。（2）陆上桩采用回旋钻成孔，则需埋设2〜3m的开口护筒，校核桩位无误后，周围用粘土夯实。4、桩机就位成孔（1）钻机通过自身的移动装置或吊机吊装就位，就位后的钻机要保证基座水平，吊起钻杆及钻头，使钻头中心同桩中心在同一铅垂线上，并固定好钻机，在成孔过

5、程屮，防止移位，经现场工程师检査并报告监理工程师批准后方可开始钻孔。（2）木工程所采用正循环的方法带走钻渣排出孔外，同时起到护壁作用；带有钻渣的泥浆经过沉淀池净化后循环利用。保证成孔的顺利及质量，关键是：1）保持护筒水位：水位下降时，利用泥浆泵从护筒内抽出泥浆。水位升高时，从泥浆储料桶内向钢护筒内补充泥浆。这样人为控制水头差在2〜3m内，防止水头过低造成塌孔及水头过高造成泥浆反串。2）钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和适量的添加剂配置而成。本施工区域内的土质多为亚粘土，可因地制宜就地在钻进过程中形成

6、泥浆,但应通过试验确定亚粘土的塑性指数不小于15,大于0.1mm的颗粒不超过6%。必要时添加粘土或添加剂。搅制好的泥浆护壁，泥浆的主要性能指标是：含砂率V2%,相对密度1.03-1.10,粘度17-20秒。地质较差时，拟釆用膨润土泥浆，其配合比为：水：膨润土：碳酸纳：氢氧化纳：聚丙烯先胺二40.1：0.001：0.00033：0.0002o3）冲进一定深度后及时清渣，以保证成孔质量并加快进度，清孔后应检查泥浆性能指标是否符合要求。4）成孔过程耍及时填写《钻孔记录》，应及时注意地质变化，捞取渣样，连续操

7、作，不得中途停钻。（3）终孔、清孔、成孔验收:清孔（主要采用换浆法）后保证沉渣厚度符合设计要求及泥浆指标符合灌注耍求；由于吊装钢筋笼、安装导管等殓灌注前的准备时间较长，在灌注混凝土前应进行第二次清孔。以保证泥浆的各项指标和含砂率满足设计要求。（4）钢筋笼制作及安装1）钢筋普通钢筋采用I级和II级钢筋两种，必须符合中华人民共和国国家标准（GB1499-91）和（GB1303-91））的有关规定。32）钢筋笼的制作（该项工作在终孔前完成）：钢筋笼的加工在施工现场分节制作，每节长度6~12mo主筋在制作前必

8、须整直、除锈；相邻主筋在同一截面长度方向应错开35d（d为主筋直径），以保证钢筋笼搭接后在同一截面主筋接头数不超过50%。为了防止钢筋笼在运输和吊装过程中发生变形，钢筋笼内设有强劲的内支撑加固。3）钢筋笼的安装：吊装前用探孔器（钢筋焊制，长度不小于5倍孔径，直径等于设计桩径）进行孔内检查有无缩径和坍塌现象，确认成孔正常立即进行钢筋笼安装，钢筋笼上事先安装控制滑架与孔壁净距的磴垫块。钢筋笼顶面进行可靠固定使钢筋笼不偏移和上浮。（5）安放导管及二次清孔灌注水