催化裂化文献综述.doc

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1、催化裂化文献综述♦°■亠刖B随着炼汕工业的不断发展，催化裂化（FCC）日益成为石汕深度加工的重要手段，在炼汕工业屮占有举足轻重的地位。FCC工艺是将重质汕轻质化，目的产品是汽汕、柴汕和液化气。由于转化率髙，产殆质量好，近半个世纪以来，FCC工艺技术和生产规模都有了很人的发展。为了满足日益严格的环保要求和市场对烯怪（特别是丙烯）需求的日益增长，催化裂化丁•艺技术也在进一步发展和改进。催化裂化L1经成为我国炼汕T业的核心技术和汕化丁企业经济效益的主要支柱。1催化裂化面临的问题作为炼汕厂的核心加工装宜，催化裂化也面临着越來越多的挑战。不断严格的环保要求，主要是汽汕规格的升级对烯坯和硫

2、含最的要求以及烟气排放量的限制；对产品需求比例的变化，如市场对柴汕需求比例和数量的增加，即所谓的柴汕化趋势。这些都对现有的催化裂化装置与催化裂化的进一步发展形成很人的冲击。而且除了采用新型有效的降低催化裂化汽汕和柴汕的硫含量外，还要考虑乞种技术的费用问题。我国催化裂化所面临的问题（:1）我国FCC单套平均能力小（；2）装叠能耗高；（3）FCC催化剂发展水平不高；（4）我国FCC装置开工周期短⑵。这也是我国和国外催化裂化技术的主要差距。催化裂化（FCC）是炼汕企业获取经济效益的重要手段。尽管催化裂化技术己相对成熟，但仍是改质重瓦斯汕和渣汕的核心技术，尤其近年来在炼汕效益低迷和环保

3、法规日益严格的双重压力下，仍需不断开发与催化裂化相配套的新技术以迎接新的挑战。基于我国原汕资源特点和二次加工能力屮FCC占绝对比重的现状，应提高FCC综合技术水平，缩小同先进水平的差距，与国外大公司竞争.2催化裂化技术的现状及发展2.1我国催化裂化技术的现状及发展2.1.1渣油催化裂化（RFCC）工艺技术VRFCC是中国石化集团公司石汕化工科学研究院、北京设计院和北京燕山石化公司合作开发的一项加工大庆减压渣汕的催化裂化新工艺。该工艺专利技术主耍包括：（1）高黏度原料的减黏雾化技术；（2）无返混床剂汕接触实现热击汽化及高重汕转化技术；（3）短接触反应抑制过裂化和结焦技术；（4）反

4、应再生温差及再生剂温度调控协调初始反应深度及总反应苛刻度技术；（5）采用VRFCC专用催化剂（DVR系列）技术⑶。第一套VRFCC工业装直是由北京燕山石化公司炼汕厂的催化裂化装置改造成的，处理能力为800kt/a0洛阳右化工程公司的R0CC-V工艺，第一套R0CC-V型装置（100kt/a）1996年5月在洛阳石化工程公司炼汕实验厂投产，1999年9月在青岛石汕化工厂还投产了1.0Mt/a工业化装置；另外还有石汕人学的两段提升管FCC工艺，目前在中试⑷；清华人学的下行管式FCC工艺。2.1.2多产柴油和液化气的MGD技术MGD技术是中国石汕化工股份有限公司石汕化工科学研究院（R

5、TPP）开发的以重质汕为原料,利用常规催化裂化装置同时多产液化气和柴汕,并对显著降低汽汕烯坯含量的工艺技术。该技术与常规催化裂化技术相比，具有以卜特点：（D采川粗汽汕控制裂化技术，增加液化气产率，降低汽汕烯姪含量，调节裂化原料的反应环境以增加柴汕镉份的生成和保留。⑵重质原料汕在高苛刻度下、轻质原料汕在低苛刻度下进行选择性反应，以增加重质原料汕一次裂化和柴汕馆份的生成。（3）液化气和柴汕产率明显人于常规的FCC技术，高价值产品（液化气、汽汕和柴汕）与常规FCC技术相当。（4）汽汕屮烯泾含量能够人幅度降低，且汽汕辛烷值有一定提高。MGD工艺于1999年分别在福建炼化公司和广州石化总

6、厂进行了丁•业试验。2.1.3多产柴油的催化裂化（MDP）技术RTPP在传统增产柴汕工艺技术的基础上开发了催化裂化增产柴汕的新工艺MDP。该工艺具有以卜特点：（1）对以加工重质、劣质的催化裂化原料。（2）采用配套研制的增产柴汕催化剂，且维持平衡剂的活性适屮。（3）应川原料组分选择性裂化技术，将催化裂化原料按谓份的轻重及其可裂化性能区别处理，在提升管反应器不同位置注入不同原料组分，使性质不同的原料在不同环境和适宜的裂化苛刻度下进行反应。（4）采用较为苛刻的裂化条件和适宜的冋炼比，装置的加工量和汽汕的辛烷值不会受到影响。2.1.4多产烯坯和高辛烷值汽油的DCC工艺技术R1PP开发的

7、DCC-I技术在国内有6套装置，3套改造，3套新建。另外一套建在泰国TPI（750kt/a）,由SW公司负责建造，近年來，DCC技术还在不断发展和完善，这些新进展主要有两个方面：一个是开发系列催化剂产品；另--个是改进丁•艺以进一步提高轻烯坯、特别是丙烯的产率。在催化剂开发方面尽景使品种多样化以满足不同用八的需要，而新开发的渣汕催化裂解催化剂己经在全常压渣汕催化裂解装直上使用。在工艺改进方面也己取得很好的实验室结果，以人庆蜡汕掺渣汕为原料可以得到28%的丙烯产率，同现有DCC技术相比丙烯产率