石油化工重型超大设备安装施工方案.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目录1、工程概况……………………………………………………………………………22、编制依据……………………………………………………………………………23、静止设备安装………………………………………………………………………34、施工进度计划………………………………………………………………………205、降低施工成本措施…………………………………………………………………216、施工过程质量控制…………………………………………………………………197、施工安全与环境保护技术措施……………………………………………………238

2、、文明施工技术措施…………………………………………………………………399、劳动力需用量计划及技能要求……………………………………………………4010、施工机具、计量器具及手段用料计划……………………………………………40此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1、工程概况1.1工程简介1.2工程地点、名称及单位1.2.1工程名称：1.2.2工程地点：1.2.3建设单位：1.2.4设计单位：1.2.5监理单位：1.2.6施工单位：本工序共有设备75台，其中重型超大设备较多，找正精度要求高，设备施工中较多使用到大型机械，钢结构框架安装

3、与设备安装存在深度交叉，施工中应合理组织，确保施工进度。2、编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》………………GB50231—2009；2.2《石油化工施工安全规程》…………………………………SH3503-2002；2.3《化工设备吊耳及工程技术要求》………………………HG/T21574-2008；2.4《化工塔类设备施工及验收规范》……………………………HGJ211-85；2.5《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》……………GB50236-98；2.6QUY150150t履带吊等有关起重机（吊车）性能表3、静止设备安装施工方案编制场

4、地布置施工准备基础验收设备运输铲麻面放垫铁设备检查确定管口方位起吊机械准备和布置设置吊装工具吊装前检查预起吊正式起吊设备就位设备初找正设备精找正地脚螺栓孔灌浆标高复查垂直度或水平度复查垫铁点焊设备二次灌浆内件或附件安装压力试验中间交接3.1静止设备安装工艺流程图此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除3.2设备吊装（1）根据现有资料，设备的吊装机械选用仅根据设备标高和重量考虑。（2）吊装方法的选择根据设备的规格、型号、重量、标高要求，设备吊装采用单机吊装和双机抬吊法，选用主要吊车规格为QUY型650t履带吊、QUY150型150t履

5、带吊、70t汽车吊、50t汽车吊及25t汽车吊.（3）吊车吊装工艺流程图此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除主吊车就位吊车组装吊臂组装吊臂竖立主吊车回转半径核实系挂吊装索具试吊与正式吊装设备就位拆除吊装索具主吊吊车拆除撤离辅助吊车拆除撤离设备吊点设置检查待吊设备进向辅助吊车就位辅助吊车吊臂组装吊臂竖立系挂吊装索具对于卧置设备吊装不用此工序图吊车吊装设备吊装工艺流程图此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除HADhbcFOEα回转中心臂杆中心线LdS图塔类设备吊装立面图吊装示意图图卧式设备吊装立面图HAhDb

6、cdL换热器臂杆中心线FOES回转中心α3.3设备找正此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1）设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。2）设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。3）塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术资料,并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持

7、圈的间距、水平度及其它内件的位置，应付符合塔盘技术条件的要求。4）卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。标高允许偏差应符合规范规定。5）塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。6）设备找正时，根据要求用垫铁进行调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。7）设备垫铁组高度为30-60mm。设备找正，立式设备找正采用经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量（见立式设备找正图1），垂直度允许偏差为1/1000。卧式设备的找正：卧式设备水平度的

8、找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓