化产车间设备润滑制度.doc

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1、设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。一、车间设备主管必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。设备技术员应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真作到：1．按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。“五定”（1）定点

2、：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三级过滤”（1）领油大桶到固定贮油箱。（2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。2．滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目

3、。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。3．自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。4．经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。5．常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。三、新购入油品，以合格证为依据，认真做好新油品的入库检验工作，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。四、车间设备技术员负责润滑油品、润滑器具的保管和

4、发放工作。五、关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。六、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。七、设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。八、设备技术员负责编制年度用油、购油计划，并上报采购计划，设备主管审核。九、设备技术员及时对在用和库存润滑油品进行分析检验，并保存化验报告十、设备主管及技术员负责组织废油品回收和再生工作。5操作员的职责5.1严格执

5、行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。5.2维护好润滑用具，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。5.3认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。5.4按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。5.5经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。5.6对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。5.7常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。5.8认真做好废油回收工作。油品的贮存与保管1油品库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防设施。2贮油罐应采用锥体形式，且

6、罐体及附件（排污阀、短管等）应防锈。3贮油罐应定期清洗。大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。各种贮油容器应完好无损，零附件齐全。容器应标明所盛油品的名称和牌号。4装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放，层间应用木板隔开。每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不允许混放。5入库油品必须有合格证，库存三个月以上或倒罐时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。6应严格掌握装油容器装油的安全容量，除留出温度变化的空间外，尽量装满。7贮油罐应定期排污、排水。8容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，经检验合格后，方可改装别

7、的油品。9贮存汽缸油或其他高粘度油的容器或库房，应视具体情况，设置加热设备，以保待油品的正常流动性。但严禁使用明火加热，以免油品变质和发生火灾。10润滑油品的保管，应备有如下资料：a.各类润滑油品质量指标。b.设备润滑管理制度。c.全厂设备润滑用油统一规定。d.设备润滑油品消耗定额。e.油品合格证及化验分析报告单。油品的发放1各单位必须严格执行《设备润滑管理制度》及有关规定，做到按计划发油，按需要领油，按规定