集中润滑系统在热风炉中的应用.docx

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1、集中润滑系统在热风炉中的应用　　热风炉系统是保证高炉所需风温的重要环节，送风温度水平、人员操作水平直接影响到高炉稳定顺行。因此，热风炉系统稳定运行是高炉生产重心之一，这就把维护好热风炉设备，使之达到安全、高效、长寿摆在工作首位，而保证设备润滑良好是关键。　　1润滑现状　　在以往的润滑工作中，操作人员用手动加油枪对阀杆进行润滑，通过阀门给油点向内加油，但由于阀门内部压力高于加油枪压力，加入的润滑脂往往被吹出，失去润滑作用，增加成本。后来安装电动加油泵后，虽然能够实现在线无间断润滑，但这种润滑方式不易判断给油点是否给油、给油量是否适量，增加润滑脂消耗量，有时会造成设备因缺油而损坏，阀杆滑道缺油，

2、造成滑道间隙过大，加之阀杆长期受高温、煤气侵蚀，阀杆表面的镀铬层脱落，造成阀杆漏风，增加了维修工作量与成本，漏风严重时，高炉无计划休风，从而造成高炉生产被动。2007年年底，经厂、各科室协调，热风炉智能集中润滑系统安装并投入使用，取代了传统的润滑方式，有效的对阀杆进行全密封润滑，使热风炉系统设备安全、有效运行。　　2系统简介这里介绍一种新型的集中润滑系统――维克森VIC-MX型智能集中润滑系统。该系统组成结构图如图1所示。由该图可以看出，该润滑系统主要由由电动润滑泵、泵单元、分配器、电控器和管线接头等附件组成。当泵工作时，润滑脂通过泵单元输送到润滑点处，对各润滑点进行适时的精确润滑。图1VI

3、C-MX型集中润滑系统组成结构图　　VIC-MX型智能集中润滑系统采用递进式工作方式，泵设计成可间歇或持续工作，这样可以按照不同的需要来编辑运行程序，一个直联的减速电机驱动泵内凸轮工作，可以同时驱动3个外置泵单元。每个泵单元都配有溢流过压保护阀防止超压损坏。可设置1-200个润滑点。润滑泵依次对各润滑点供油，泵的压力可以完全作用在每一点上，而不被分散，因此，当系统中某个润滑点堵塞不能通过分配器得到润滑时，整个系统压力升高，直到建立280bar的背压，这时一个与泵单元连为一体的安全阀就会自动打开喷油泄压，从而确保系统的安全。采用智能集中润滑系统不仅能够准确及时地推送油脂到各个润滑点，显著提高设

4、备寿命，而且更加节省润滑脂的用量，降低运营成本，维护也比较简单，并且多个润滑点也可以采用统一的一个集中润滑系统。因此，可以大大提高设备的运转率、减少维护次数和时间，提高设备产能与效益。　　3应用效果与评价　　操作人员根据阀门运行临界状态不同，设定好润滑参数，把34个点进行定段、定时供油。把煤气阀、空气阀、冷风阀、烟道阀、各均压阀设为第一段，设定供油时间5秒，把热风阀、倒流休风阀、混风阀设为第二段，设定供油时间10秒，每秒供油量为3ml，各阀门供油时间间隔48小时后，按照设定好的润滑参数自动供油，保证设备润滑的连续性，同时对单个给油点还可以手动设定多频率供油。在今年的3月份，热风炉更换一个双给

5、油点的煤气阀，在现有润滑工作的基础上，又实现一点带两点的润滑方式，保证了煤气阀轴封润滑良好。该系统投入初期，部分给油点出现堵塞现象，操作人员及时联系厂家处理，通过学习，逐步掌握判断异常现象的能力，为热风炉设备安全、高效运行提供了良好的帮助。此外，各电磁阀箱还设有备用点，一旦出现问题，可以随即倒换到另一点供油。　　4结语　　该系统投入至今，每个给油点都得到充分良好的润滑，保证供油的周期和连续性，确保润滑效果，设备磨损率、润滑脂消耗率都大幅降低，节约了生产成本、减小了操作人员的劳动量，提高了设备维护工作效率。