浅析金属材料常用的力学性能测定的标准.doc

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1、浅析金属材料常用的力学性能测定的标准摘要：金属材料的检测和测定是关系到产品的安全使用，本文结合作者多年的工作经验以及新旧测定标准主耍分析了金属材料的常用力学性能的测定，仅供参考。关键词：产品检测；金属材料；测定一、强度与塑性强度是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。塑性是指金属材料在外力作用下产生赠性变形而不断裂的能力。最新的国家标准GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》是2011年12月1日开始实施的，取代了旧标准GB/T228-2002o新、旧标准在强度与塑性测定方面有变化.（一）屈服强度金属材料的屈服强度分为

2、上屈服强度和下屈服强度。上屈服强度ReH为试样发生屈服而力首次下降前的最大应力，下屈服强度ReL为在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小应力。1•试验速率要求新标准在引言中强调，将来拟推荐使用方法A应变速率的控制模式进行拉伸试验。方法A应满足以下要求。（1）在直至测定上屈服强度的范围，应按照规定的应变速率eLe。这一范围需要在试样上装夹引伸计，消除拉伸试验机柔度的影响，以准确控制应变速率（对于不能进行应变速率控制的试验机，根据平行长度估计的应变速率也eLc可用）。应变速率eLe应尽可能保持恒定，并应选用图1所示的范围1、范围2中的一个，如果没有其他规定，推荐

3、选取范围2。（2）对于不连续屈服的材料，应选用根据平行长度部分估计的应变速率eLc。在测定下屈服强度时，平行长度估计的应变速率eLc应保持图1中的范围2、范围3中1个（推荐选取范围2）,直到不连续屈服结束。2・ReH、ReL位置判定的基本原则新标准增加了ReH、ReL位置判定的基本原则（1）屈服前的第1个峰值应力判为ReH,不管其后峰值应力比它大或比它小，如2（a,b,c）o（2）屈服阶段中如呈现2个或2个以上的谷值应力，舍弃第1个谷值应力不计，取其余谷值应力中最小值判为ReL,如图2（a,b,c）；如只呈现1个下降谷，此谷值应力判为ReL,如图2（d）o

4、（3）屈服阶段中呈现屈服平台，平台应力判为ReL,如图2（e）所示；如呈现多个而且后者高于前者的屈服平台，判第1个平台应力为ReL,如图2（f）o（二）抗拉强度新标准屮尽管没有规定抗拉强度Rm的测定方法，但实际报告可以给出Rm的检测结果。图3为Rm的儿种不同类型，若材料呈现图3（d）应力-延伸率状态，按照新标准则无确定的Rm,双方可另做协议。方法A试验速率要求：在屈服强度或塑性延伸强度测定后，根据平行长度估计的应变速率应转换成图1中范I韦I2、3、4规定范

5、韦

6、之一的应变速率，如果没有其他规定，推荐选取范围4。（三）塑性1.断后伸长率断后伸长率A是断后标距

7、的残余伸长（Lu-LO）与原始标跖JO之比的百分率。对于比例试样（即LO=kVSO）,若比例系数k不为5.65,符号A应附以下标注，说明所使用的比例系数，例如All.3表示原始标距为11.3JSO的断后伸长率；对于非比例试样，符号A应附以下标注，说明所使用的原始标距，例如A80imn表示原始标距为80mm的断后伸长率。A的测定有2种方法。（1）定义法（手工方法人试验前，在试样的平行长度上居中部位标记试样标距L0,准确到±1%。在标距内标出n个等份间隔。拉断后将试样断裂的部分仔细配接在一起使其轴线处于同一直线上，测定试样断后标距。应使用分辨力足够的量具或测量

8、装置测定断后伸长量（Lu-L0）,并准度到土0.25inmo若规定的最小A<5%,用通常方法难以测定准确，建议采用新标准附录G（旧标准附录E）提供的特殊方法。新标准附录G与旧标准附录E有变化，新标准将试验前试样圆心的标记由一端处作标记变为试样两端处作标记，断后选择的圆心由原圆心变为以最接近断裂的原圆心为圆心。若试样断裂处距离最近标距标记的距离^l/3L0时，或AN规定的最小值时，直接测量2标记间的趴离即为L0。若试样断裂处是在标距的2标点间，但距离最近标距标记的距离

9、的测定方法简单、方便，它是用一定几何形状的压头，在一定试验力下，压入被测金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。(―)布氏硬度从GB/T231.1-2002起，布氏硬度试验取消了钢球压头，只允许使用硬质合金压头，在新标准引言中明确指出，本标准中允许使用硬质合金压头，其布氏硬度符号用“IIBW”表示。由于布氏硬度值超过350时，用钢球和硬质合金球得到的试验结果明显不同。为了统一，2002版本起只规定使用硬质合金球压头一种，因此，技术文件应一律标注“HBW”符号，且标注内容及顺序为：硬度值、符号、球直径、试验力、与规定时间不同的试验力保持时间，后3者之间用

10、分隔，如表1示例。(-)洛氏硬度洛氏硬度用符号“HR”表示，根据压