设备调试安全注意事项.doc

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1、调试生产安全注意事项为确保设备安全调试及正常生产运行，特制定调试生产安全工作注意事项。一、生产岗位通用安全操作规程1、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。2、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。3、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立

2、即停机。4、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。5、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可直接向上级报告，报告无效后越级向上反映。6、搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。7、设备检修时严格按要求办理停送电。8、熟练掌握并严格执行本岗位安全生产责任制相关规定。二、试生产安全管理程序1、对员工进行设备操作培训，确保员工具备独立操作设备的能力；参加试生产的所有操作人员必须熟

3、悉现场设备的操作程序、工作原理和全面的试车安全知识；2、试生产期间，严格遵守公司下发的《安全操作规程》及相关安全标准，防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生；3、生产区域必须保证有充足的安全照明；危险场所必须有明显的安全标识。三、单机试车中的注意事项1、送电前，现场各设备开机前检查工作应全部完成。送电后，现场人员手持对讲机保持畅通，无关人员不得进入现场或远离试机设备。2、试机前对各润滑点确认正常后才能正式试车；3、设备启动前点动电机转向与工艺要求一致方可正常启动电机；对不可反转的设备，要将电机和设备联动装置脱开，确认电机转

4、向正确之后，进行联动试车。4、除尘设备试车时要保证除尘器各收尘点无人作业，特别是严禁动火作业，并在现场巡查，避免管道负压将异物吸进管道内部。5、振动筛试车时要保证振动电机螺栓、箱体螺栓、筛网等均紧固到位，减震弹簧保持水平。6、反击式破碎机试车时要对地脚螺栓、板锤螺栓等紧固到位，观察门关闭到位，将内部杂物清理干净。7、斗式提升机试车时要在各楼层观察口处派专人监护，防止无关人员打开观察门造成伤害；将内部杂物清理干净，料斗螺栓紧固到位，根据运行情况对皮带进行调整，保证不跑偏。8、水平输送机试车时，要将料仓下料阀关闭到位，减震弹簧保持

5、水平，电机螺栓紧固到位。9、下料螺旋、振动给料机试车时，要将料仓下料阀关闭到位，同时打开指定一台混捏锅下料阀，保证物料能进入锅内。10、混捏锅试车时，要先将锅体内部杂物清理干净，防止卡住搅刀，检查各阀门开闭状态是否正确，检查导热油管路有无泄露现象，检查地脚螺栓紧固情况，点动试车时打开顶门观察搅刀旋转情况，防止搅刀碰撞。11、成型机试车时，要提前对链条进行检查并加油润滑，提前启动液压站、润滑站，待供油压力正常后，逐一对设备各动作进行启动试车。12、雷蒙磨、球磨机试车前，要提前启动润滑站，在球磨房、雷蒙房及风机位置安排专人监护，防

6、止无关人员靠近造成伤害。四、联动试车的注意事项1、严格按操作规程检查设备；2、无关人员严禁进入现场，远离启动设备，现场设立专职监护人，现场人员手持对讲机保持畅通。3、各收尘点附近严禁动火作业。4、严禁触摸、跨越、穿钻设备运转部位；5、不得人工清扫运转中部件、拆换零件或加润滑油；6、操作和巡检人员发现设备运行中异常情况时，应做好记录，紧急情况立即停机，操作和巡检人员保持密切的联系五、试车注意事项1、有润滑系统和冷却系统的设备，应先确认油路系统是否经过酸洗处理，重要设备的润滑油是否达到清洁要求。试车时应先启动润滑油泵和打开水阀，使

7、油量和水压达到正常后，才能试机；2、大型重要电动机必须经过单独空载试机、抱闸、控制器及限位开关必须试验合格后才能带动机械设备试机；3、设备检查后，电机启动前必须盘动传动部件数圈，确认无卡、碰后才能启动；4、设备启动时应先作点动，确认电机转向与工艺要求一致，才能正式开机；（高压电机不允许点动）5、有辅传的设备，应先用辅传启动，设备运转数圈后，再正式开机；6、特别注意明确标明转动方向的减速机、电机等设备严禁反转。六、试机过程中的一般检查内容1、传动轴承温升、各润滑站供油、冷却水供水、设备振动按设备说明书要求进行检查；2、检查管路有

8、无跑、冒、滴、漏现象；3、检查设备有无卡碰、异音、各部件在运转中有无移动和松动现象；4、检查电气设备的各种仪表是否灵活准确，电压、电流值与额定值是否相符，及峰值电流时间；5、检查各种限位开关、离合器、保护装置是否动作正常；6、使用压缩空气的部位，通气前应断开用气点，对管路进行