溶剂型涂料施工.doc

《溶剂型涂料施工.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、9.2溶剂性涂料涂饰工程    溶剂性涂料（俗称油漆）是一种含有颜料或不含有颜料的胶体溶液，涂于物体表面干结后呈固体薄膜，有阻滞空气、水分、日光、微生物、化学药品等物质侵蚀物体表面的性能；同时可填平造型，着色增光，隔电杀菌及保护被涂物件。因此被广泛施用于金属、木材等材料表面。使金属防锈，使木材增加硬度和防腐。并使被涂物品变得美观。    9.2.1一般规定    1.本规程适用于硝基清漆聚酯清漆以及各种调和漆的室内油漆工程。    2.油漆基层的表面质量应符合有关标准规定，施工前先对基体或基层认真检查，发现问题妥善处理

2、后再进行施工。    3.油漆基层必须干燥，应在顶棚、墙面、地面管道等工程完工后进行，应保持现场清洁。     9.2.3木料表面施涂丙烯酸清漆    1.施工准备    （1）材料要求:    1）涂料:光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆（1号、2号）、黑漆、漆片等。    2）填充料:石膏粉、钛白粉、地板黄、红土粉、黑烟脂、立德粉、纤维素等。    3）稀释剂:二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。    4）抛光剂:上光蜡、砂蜡等。    （2）主要机具:开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、

3、油勺、油提（200～300g）、铜箩、纱箩（窗纱）、小笤帚、油刷、麻绳、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸砂布、钳子、小锤子、安全带、人字梯、高凳、脚手板等。    （3）作业条件:    1）施工时环境温度一般不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。    2）顶板、墙面、地面等湿作业完成并具备一定强度，环境比较干燥和干净。    3）施工前先做样板，经有关质量部门鉴定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。    4）操作前应认真进行交接

4、检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。    2.施工工艺    （1）工艺流程:    （2）基层处理:首先清除木料表面的尘土和油污。如木料表面沾污机油，可用汽油或稀料将油污擦洗干挣。清除尘土、油污后用砂纸打磨，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。要求磨平、磨光，并清扫干净。    （3）润油粉:油粉是根据样板颜色用钛白粉、红土粉、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成30～40cm长的麻头来回揉擦，包括边、胆等都要擦润到并擦净。线角用牛角板刮净。    

5、（4）满刮色腻子:色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。色腻子要刮到、收净，不应漏刮。    （5）磨砂纸:待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。再用同样的色腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。干后磨砂红，打磨平整，做到木纹清，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净、晾干。    （6）刷第一道醇酸清漆:涂刷时要横平竖直、厚薄均匀、不流不坠、刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净、晾干。以后每道工序间隔时间，一般夏季6h,春

6、、秋季约12h，冬季为24h左右，时间稍长一些更好。    （7）点漆片修色:漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要恨据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。    （8）刷第二道醇酸清漆:先检查点漆片修好，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。    （9）刷第三道醇酸清漆:待第二道醇酸清漆干后，用280号水砂纸打磨，磨好

7、后擦净，其余操作方法同上。    （10）刷第四道醇酸清漆:刷完第四道醇酸清漆后，要等4～6d后用280～320号水砂纸进行打磨，磨光、磨平，磨后擦干净。    （11）刷第一道丙烯酸清漆:丙烯酸清漆分甲乙两组，一号为甲组，二号为乙组，配合比为一号40%，二号60%（重量比），根据当时气候加适量稀释剂二甲苯。由于这种漆挥发较快，要用多少配制多少，最好按半天工作量计算。刷时要求动作快、刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠，不得漏刷，干后用320号水砂纸打磨，磨完后用湿布擦净。    （12）刷第二道丙烯酸清漆:待第一道刷后4

8、～6h，可刷第二道丙烯酸清漆，刷的方法和要求同第一道。刷后第二天用320～380号水砂纸打磨，磨砂纸用力要均匀，从有光磨至无光直至“断斑”，不得磨破棱角，磨后擦抹干净。    （13）打砂蜡:首先将原砂蜡掺煤油调成粥状，用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦，力量要均匀，边角线都要揉擦，不可漏擦，棱角不要磨破，直到不见亮星为止。最后用干净