脱水机操作培训.docx

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1、脱水机操作培训一脱水机及其附属设备其他配套设备，如：污泥输送装置等。二脱水机主要组成部分•调理搅拌槽•筛除浓缩机•压滤段：辊轮、上/下滤布、轴承•气动蛇形纠偏系统：纠偏阀、纠偏气缸•滤布涨紧系统：张紧气缸、电磁阀•滤布清洗系统•操作控制系统脱水机手动工作流程•1，启动空压机，为滤布涨紧、纠偏提供气压。观察气动双元件压力表的压力值，正常工作压力范围为0.3-0.4刻度值。•2，启动滤布驱动，并通过变频器操作面板逐渐调节运行频率。•3，启动调理槽、筛除浓缩机、清洗泵、加药泵。待运行3-5分钟，启动污泥泵。•4，机

2、器进入正常运行阶段。请注意观察机器运行情况。脱水机手动结束工作流程•1，停止加药泵和污泥泵，进入停机清洗阶段。•2，观察滤布清洗情况，待滤布清洗干净（约20-30分钟），停止调理槽、筛除浓缩机、清洗泵、滤布驱动。•3，停止空压机，关闭电源。•4，对机器进行维护保养，以维护机器运行状态和延长机器使用寿命脱水机自动运行流程•1，选择脱水机自动运行方式。•2，启动脱水机运行：选择脱水机为自动运行方式，并启动运行。•3，机器进入自动运行状态，启动滤布驱动、调理槽、筛除浓缩机、清洗泵、加药泵。请通过变频器操作面板逐渐调

3、节运行频率。•4，运行3-5分钟后，启动污泥泵。机器进入正常运行阶段。•5，请注意观察机器运行状态。脱水机自动停止流程•1，根据控制配制为：将自动启停置停止位。•2，进入停机流程，立即停止加药泵和污泥泵，进入停机清洗阶段。•3，待运行30分钟后，停止调理槽、筛除浓缩机、清洗泵、滤布驱动。•4，停止空压机，关闭电源。•5，对机器进行维护保养，以维护机器运行状态和延长机器使用寿命三脱水机运行过程中常见故障处理一、滤布异位报警脱水机运行过程中，纠偏系统出现故障，导致滤布异位，触碰到限位开关，脱水机将停机并发出声光报

4、警。1，出现异位报警时，请先将各控制开关置停止位，再观察滤布，以确定是哪块滤布异位，偏向哪边。2，检查对应的滤布异位纠偏系统，并排除故障。3，启动空压机运行，调整好变频器运行频率，按压强制驱动按钮。4，观察对应纠偏气缸的动作状态是否有异常，以确保纠偏成功，而不损伤滤布。5，待纠偏完成，松开强制驱动按钮，重新开机，进入正常运行阶段。注：切不可未检查纠偏系统工作状态，即强制驱动。这样，会损伤滤布！二、滤布清洗效果差滤布运行过程中，始终需要清洗滤布。滤布清洗效果的好坏，将直接影响到污泥的处理效果，因此，需随时注意观

5、察滤布清洗效果。造成滤布清洗效果差的原因主要有：清洗水压不足；清洗喷嘴堵塞；絮凝剂过量，导致污泥粘连在滤布上。相应的处理方法，提高水压；清洗喷嘴；调整污泥于絮凝剂的配比。三、压滤段漏泥污泥在压滤段逐渐受力挤压，有时会出现滤布两侧漏泥的现象。造成这种现象的原因主要有：污泥絮凝效果差；浓缩段清洗效果差，导致大量水进入压滤段；滤布清洗效果差；絮凝剂过量等。查看调理槽内污泥的絮凝效果、浓缩机内滤网的清洗及下泥情况、滤布的清洗状况、絮凝后的污泥和析出水内是否含有过量的絮凝剂。相对应的做出增加絮凝剂量或更换；查找导致浓缩

6、段或滤布清洗效果差的原因并排除；减小絮凝剂使用量。四、过载报警1，手动运行状态下，出现过载报警，仅停止运行对应的电机。此时，应立即手动停止其它运行的部分。自动状态下，将立即停止各部分的运行2，查找过载电机和过载原因，并排除。3，将过载电机对应热保护继电器复位。4，重新启动机器，进入正常运行阶段。五、气压不足1，气压不足主要表现为机器正常情况下，无法启动，或运行中突然停止。此时应立即将各开关置停止位。2，查看气动双元件压力表刻度值。若为小于0.2刻度，则说明压力不足，机器无法正常启动。3，查看空压机运行是否正常

7、、输气管线路是否有堵塞情况。排除故障原因。4，在气压满足后，启动设备进入正常运行阶段。四脱水机日常注意事项1，脱水机运行时，应注意观察机器运行状况。如：污泥絮凝效果；出泥效果；滤布清洗效果等等。2，机器正常运转时，滤布的运行频率以在30Hz-50Hz间为宜，具体运行频率值可视出泥效果调节。3，应调节好进泥量，并注意观察泥量变化和均布器的均布效果，以防止因为泥量过大、突然增大、污泥堆积，导致滤布驱动电机堵转、损伤滤布等问题。4，脱水机运行时，应保证滤布清洗效果，以防止滤布堵塞，透水性变差。影响处理效果及滤布使用

8、寿命。5，脱水机运行时，应控制好污泥的进泥量与添加絮凝剂量的比例：若絮凝剂量过少，将造成污泥絮凝效果不佳，致使后续流程极难处理；若絮凝剂过量，将造成污泥易黏着在滤布上，致使滤布清洗效果差，影响后续处理。6，切不可将刮泥刀拉紧弹簧调节过紧，以防止造成滤布损伤。刮刀磨损后，应及时更换，以防止造成滤布损伤。7，依据使用频率、运行时间，为轴承加注黄油，为气动双元件补充润滑油。8，脱水机在结束运行时，必须对滤