光滑极限量规ppt课件.ppt

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1、第5章光滑极限量规本章学习要求1、了解量规的作用、分类2、了解量规的设计原则3、掌握工作量规设计计算方法量规没有刻度，只能检验被测对象是否合格。在机械制造中，检验尺寸一般使用通用计量器具，直接测取工件的实际尺寸，以判定其是否合格，但是，对成批大量生产的工件，为提高检测效率，则常常使用光滑极限量规来检验。光滑极限量规是用来检验某一孔或轴专用的量具，简称量规。5.1概述1、用通用计量器具检验适用于单件、小批量生产或尺寸公差和形位公差遵循独立原则时；2、用量规检验适用于成批、大量生产或尺寸公差和形位公差遵循相关原则时；一、国标中工件的两种检验方式二、量规的性质及分类

2、量规是一种无刻度的、定值专用的检验量具。根据其外形结构特征的不同，主要可分为以下几大类：光滑极限量规螺纹量规花键量规锥度量规通端止端被测对象—孔光滑极限量规检验轴用环规检验轴用卡规光滑极限量规螺纹塞规螺纹环规螺纹量规锥度塞规锥度环规锥度量规花键塞规花键环规花键量规均含通、止端1、按照被检对象检验孔用塞规检验轴用环规（或卡规）2、按照量规的用途分工作量规：工件在加工过程中，操作工人用来检验工件用量规验收量规：检验部门或用户代表验收产品时用的量规。校对量规：检验轴用工作量规在制造过程中是否符合制造公差要求的量规。三、光滑极限量规的种类5.2量规设计原则量规设计的任

3、务就是根据工件的要求，设计出能够把工件尺寸控制在其公差范围内的适用的量具。量规设计包括结构型式的选择、结构尺寸的确定、工作尺寸的计算及量规工作图的绘制。一、量规结构型式及选择量规的结构型式分为全形规与非全形规。全形规：测量面应具有与被测件相应的完整表面，控制整个被测表面作用尺寸。非全形规：测量面理论上应制成两点式的，以使它在检验时与被测面成两点式接触，从而控制被测面的局部实际尺寸。光滑极限量规的结构型式应符合极限尺寸的判断原则。即：孔和轴的作用尺寸不允许超过其MMS；孔和轴在任何位置上的实际尺寸不允许超过其LMS。通端的功能：控制被测件的作用尺寸的，形状理论上

4、应为全形规；止端的功能：控制被测件的局部实际尺寸，形状理论上应为非全形规。二、量规公差带的位置为了限制量规在制造过程中的误差，必须规定量规的制造公差。由于通端经常通过合格的工件，其工作表面不可避免地受到磨损，为了延长通规的使用寿命，允许其在一定的范围内磨损，所以规定了“磨损极限”，而止规受磨损的机会少，故未规定磨损极限。教材P147表5.2通规的磨损极限尺寸等于工件的最大实体尺寸。5.3工作量规的设计工作量规的设计步骤一般如下：1.根据被检工件尺寸大小和结构特点等因素选择量规结构形式；2.根据被检工件的基本尺寸和公差等级查出量规的制造公差Ｔ和位置要素Ｚ值，画量

5、规公差带图；3.计算量规工作尺寸的上、下偏差，计算量规工作尺寸；4.确定量规结构尺寸、绘制量规工作图，标注尺寸及技术要求。一、量规的结构型式（教材149页图5.4及5.5）二、量规的技术要求１．量规材料２．形位公差国家标准规定了IT6～IT16工件的量规公差。量规的形位公差一般为量规制造公差的50%。3.表面粗糙度量规测量面表面的表面粗糙度参数Ｒa值见151页表5.4。三、量规工作尺寸的计算１．查出被检验工件的极限偏差；２．查出工作量规的制造公差Ｔ和位置要素Ｚ值，并确定量规的形位公差；３．画出工件和量规的公差带图；４．计算量规的极限偏差；５．计算量规的极限尺寸

6、以及磨损极限尺寸。四、量规设计应用举例教材P151例5.1