压力铸造培训资料之铝压铸件常见缺陷形成机理XXXX.ppt

《压力铸造培训资料之铝压铸件常见缺陷形成机理XXXX.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、压力铸造培训资料2--了解认识压铸铝压铸件常见缺陷形成机理！苏州东风精冲工程有限公司技术部□外观缺陷拉伤气泡裂纹变形、磕碰流纹、花纹冷隔变色、斑点网状毛刺凹陷欠铸飞边、毛刺多肉粘铝□内部缺陷气孔缩孔、缩松夹杂脆性渗漏硬质点分层铝合金压铸件常见缺陷铝合金压铸件常见外观缺陷外观：拉伤特征:沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为一面状伤痕；另一种是金属液与模具产生焊合、粘附而拉伤，以致铸件表面多肉或缺肉。特征产生原因防止措施沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为一面状伤痕；另一种是金属液与模具产生焊合、粘附而拉伤，以致铸件表面多肉或缺肉。

2、1型腔表面有损伤1修理模具表面损伤处，提高光洁度2出模方向斜度太小或倒斜2修正斜度3顶出时偏斜3调整顶杆，使顶出力平衡4浇注温度过高或过低、模温过高导致合金液产生粘附4控制合适的浇注温度，控制模温5脱模剂使用效果不好5更换脱模剂6铝合金成分铁含量低于6调整合金含铁量7.冷却时间过长或过短7修改内浇口，避免直冲型芯型壁或对型芯表面进行特殊处理外观：拉伤原因铝合金压铸件常见外观缺陷外观：气泡特征:铸件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞。铝合金压铸件常见外观缺陷特征产生原因防止措施铸件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞。1合金液在压室充满度过低，易产生卷气1提高金属液充满度

3、2压射速度过高2降低第一阶段压射速度，改变低速与高速压射切换点3熔液未除气，熔炼温度过高3调整熔炼工艺，进行除气处理4模温过高，金属凝固时间不够，强度不够，而过早开模顶出铸件，受压气体膨胀起来4降低模温，留模时间延长5模具排气不良5增设排气槽、溢流槽、充分排气6内浇口开设不良，充填方向不顺6调整模具浇注方案7脱模剂太多7减少脱模剂用量外观：气泡原因铝合金压铸件常见外观缺陷外观：裂纹特征:铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。铝合金压铸件常见外观缺陷外观：裂纹铝合金压铸件常见外观缺陷外观：裂纹原因特征产生原因防止措施铸件表面有呈直线状或波浪形的

4、纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。冷裂:开裂处金属没被氧化.热裂:开裂处金属已被氧化。1合金中铁含量过高或硅含量过低1正确控制合金成分,防止增铁和混料2合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的可塑性2正确控制合金成分,防止增铁和混料3铝硅铜合金含锌或含铜量过高3正确控制合金成分,防止混料4.模具，特别是型芯温度太低4提高模温，模温要稳定5铸件壁存有剧烈变化之处，收缩受阻，尖角位形成应力5改变铸件结构，加大圆角，加大出模斜度，减少壁厚差6留模时间过长，应力大6缩短开模及抽芯时间7顶出时受力不均匀7变更或增加顶出位置，使顶出受力均匀铝合金压铸件常见外观缺陷特征:压铸件几何

5、形状与图纸不符或整体变形/局部变形。外观：变形、磕碰磕碰前磕碰后变形铝合金压铸件常见外观缺陷特征产生原因防止措施压铸件几何形状与图纸不符或整体变形/局部变形。1铸件结构设计不良，引起不均匀收缩1改进铸件结构2.开模过早，铸件刚性不够2调整开模时间3顶杆设置不当，顶出时受力不均匀3合理设置顶杆位置及数量4切除浇口方法不当4选择合适的切除浇口方法5由于模具表面粗糙造成局部阻力大而引起顶出时变形5加强模具型腔表面抛光，减少脱模阻力6放置和转运时产生的挤压碰撞6码放整齐，轻拿轻放外观：变形、磕碰原因铝合金压铸件常见外观缺陷外观：流痕、花纹特征:铸件表面上有与金属液流动方向一致的条

6、纹，有明显可见的与金属体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。铝合金压铸件常见外观缺陷特征产生原因防止措施铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。1首先进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后，被后来的金属液所弥补而留下的痕迹1提高金属液温度2.模温过低，模温不均匀2提高模温3内浇道截面积过小及位置不当产生喷溅3调整内浇道截面积或位置4作用于金属液的压力不足4调整充填速度及压力5花纹：涂料用量过多5选用合适的涂料及调整用量外观：流痕、花纹原因铝合金压铸件常见外观缺陷外观：冷隔特征:压铸件表面有明显的、

7、不规则的、下陷线性纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有的交接边缘光滑，外力作用下有发展的可能。铝合金压铸件常见外观缺陷特征产生原因防止措施压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有的交接边缘光滑，外力作用下有发展的可能。1两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力很薄弱2浇注温度或压铸模温度偏低1适当提高浇注温度和模具温度3选择合金不当，流动性差2正确选用合金，提高合金流动性4浇道位置不对或流路过长3提高压射速度，同时加大内浇口截面积5填充速度低4改善排气