热控控制逻辑设计说明.doc

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1、安徽马鞍山万能达电厂一期烟气脱硫工程系统控制逻辑设计说明新华控制工程GE能源集团优化与控制2007年6月12日热控控制逻辑设计说明一、FGD系统A）烟气顺启步骤开旁路挡板门启动GGH关原烟气进口挡板开净烟气出口挡板增压风机顺序启动开原烟气进口挡板启动低泄漏风机B）烟气顺停步骤开旁路挡板门增压风机顺控停止关原烟气进口挡板关净烟气出口挡板停止GGHC）FGD脱扣条件原烟气压力>500Pa或<-500Pa，延时10秒吸收塔液位>9.3m或<3.0m，延时10秒原烟气温度>160℃原烟气进口挡板100S

2、内未开到位净烟气进口挡板100S内未开到位引风机开度全关#1炉MFT#1炉有油枪投运增压风机停止GGH主、辅电机全停，延时8秒（错开主、辅电机切换时间）三台浆液循环泵全停烟尘浓度>200mg/Nm3（报警）GGH转速过低吸收塔搅拌器全停同时满足以下三个条件增压风机已运行吸收塔原烟气进口温度>70℃(三取二)二台以上浆液循环泵已停止二、旁路挡板A）自动开启条件（满足任一条件）FGD脱扣#1FGD净烟气出口挡板关到位#1FGD原烟气进口挡板关到位增压风机停止B）关允许条件任一引风机已启动无MFT#1

3、炉无油枪投运#1FGD净烟气出口挡板开到位#1FGD原烟气进口挡板开到位增压风机已运行三、原烟气进口挡板A）开允许条件净烟气出口挡板开到位增压风机已运行，延时10S任一引风机已启动无MFT无油枪投运B）关允许条件旁路挡板1开到位旁路挡板2开到位增压风机已停止C）自动关条件，同时满足以下三个条件增压风机已停止，延时600SFGD脱扣旁路挡板开到位四、净烟气出口挡板A）关允许条件旁路挡板1开到位旁路挡板2开到位增压风机已停止B）自动关条件，同时满足以下二个条件增压风机已停止FGD脱扣旁路挡板开到位五

4、、增压风机A）顺启允许无保护动作无过负荷不在就地位无综合故障报警#1FGD净烟气出口挡板开到位#1FGD原烟气进口挡板关到位#1炉旁路挡板1开到位#1炉旁路挡板2开到位#1GGH传动主电机或者辅电机已启任一浆液循环泵已运行增压风机无跳闸信号原烟气温度＜160℃B）顺启步骤启动冷却风机关入口导叶启动增压风机C）顺停步骤关入口导叶停增压风机延时120分钟停冷却风机D）启动允许无保护动作无过负荷不在就地位无综合故障报警#1FGD净烟气出口挡板开到位#1FGD原烟气进口挡板关到位#1炉旁路挡板1开到位#

5、1炉旁路挡板2开到位#1GGH传动主电机或者辅电机已启任一浆液循环泵已运行增压风机无跳闸信号线圈及轴承温度不高线圈温度<130℃前推力轴承温度<85℃，三取二后推力轴承温度<85℃，三取二电机轴承温度<75℃滚子轴承温度<75℃，三取二任一冷却风机已运行入口导叶已关闭E）停止条件1）任一线圈温度>130℃（报警）2）后推力轴承温度>95℃，三取二（报警）3）前推力轴承温度>95℃，三取二（报警）4）电机轴承温度>90℃（报警）5）滚子轴承温度>100℃，三取二（报警）6）#1增压风机水平振动值>

6、7.1mm/s，7）#1增压风机垂直振动>7.1mm/s，8）#1增压风机失速差压>70mbar，（报警）9）FGD脱扣10）运行人员操作F）手动停止允许条件：旁路挡板1、2均开到位六、增压风机冷却风机A（冷却风机B的逻辑与之相对应）A）停允许条件冷却风机B已运行增压风机已停止，延时7200SB）自动关条件：增压风机已停止，延时7200S，5S脉冲C）自动启条件：1）联锁投入时，冷却风机B跳闸2）增压风机轴承温度>90℃七、GGH顺控A）顺启允许上部轴承油温<70℃下部轴承油温<70℃主电机未启

7、动GGH传动主电机未过载辅电机未启动GGH传动辅电机未过载FGD净烟气出口挡板关到位B）顺启步骤启减速箱油泵,延时10S启动密封风机启动GGH主电机投入低转速联锁（切换成功与否，低转速联锁均切除，并提示）C）顺停步骤切除低转速联锁停运主辅电机停密封风机延时1800S,停减速箱油泵E）停止允许（满足任一条件）增压风机已停原烟气进口挡板关到位1净烟气出口挡板关到位八、GGH主电机，A）主电机启动允许上部轴承油温<70℃下部轴承油温<70℃辅电机未启动，延时5SB）主电机自动启动1）满足以下三个条件后

8、延时XXS（调试时定）辅电机未启动，30S脉冲，延时2SGGH低转速联锁已投入GGH转速n<0.35，延时10S2）满足以下二个条件GGH低转速联锁已投入GGH传动辅电机过载C）主电机自动停止1）满足以下三个条件主电机已启动，30S延时GGH低转速联锁已投入GGH转速n<0.2，延时10S2）GGH传动主电机过载九、氧化风机A）顺启步骤(联锁启，走顺启)延时10S，启氧化风机延时180S，关放空阀B）顺停步骤开放空阀延时10S，停氧化风机延时180S，关放空阀C）启动允许放空阀已开轴承温度<95