管道焊接作业指导书.doc

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1、焊接作业指导书工程名称：编制:审批:施工单位:编制日期:2017年1月17日7目录一、编制目的…………………………………………………………2页二、适用范围…………………………………………………………2页三、工程概况…………………………………………………………2页四、编制依据…………………………………………………………3页五、焊接作业准备及条件……………………………………………3页1、焊接作业准备……………………………………………………3页2、焊接作业条件……………………………………………………3页六、焊接作业方法……………………………………………………4页1、焊接作业流程图……………

2、……………………………………5页2、焊前准备…………………………………………………………6页3、焊件组对…………………………………………………………6页4、焊接工艺…………………………………………………………6页5、焊缝外观检查……………………………………………………8页6、无损探伤…………………………………………………………9页7焊接作业指导书一、编制目的：为提高焊接工艺水平，保证焊接质量，特制定本《焊接作业指导书》，指导安装现场的焊接工作。二、适用范围：适用于热电联产工程热源除氧系统相关管道安装的现场焊接。三、工程概况：本工程为低压热力管道安装。现将本工程概况简介如下：1、工程名

3、称：鹤岗市万隆热力供热有限公司热电联产工程热源除氧系统相关管道安装2、建设单位：鹤岗市热力公司3、工程地点：鹤岗市万隆热力供热有限公司热源锅炉房除氧间4、施工单位：鹤岗市经纬生物质发电有限公司5、管道规格：DN300、DN2506、管线长度：20m9、承压部件主要焊接工作量：φ325×8管子的材料20-GB/T8163-2008φ273×7管子的材料20-GB/T8163-2008φ325×8管子对接焊口1个，全位置焊接φ325×8管、板角焊口2个，全位置焊接φ273×7管子对接焊口4个，2个全位置焊接；2个横焊接四、编制依据：71、TSGG0001-2012《热水锅炉安全技术监察规

4、程》2、GB50235-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》3、DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》4、DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》5、DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》6、GB/T11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》7、《施工图纸》8、《施工组织设计》9、《预焊接工艺规程》五、焊接作业准备及条件：1、焊接作业准备：（1）、技术资料：图纸、技术文件、验收标准齐全。（2）、到货清点检查：已按《施工组织设计》中相关要求对材料进行清点，且材料到货清点合格。（3）、施工场地平整：具备三通一平

5、条件（4）、主要施工设备、机具配置及施工人员配置：详见《施工组织设计》2、焊接作业条件：（1）、主要施工设备、机具配备齐全。（2）、焊工资质复查合格。（3）、《施工组织设计》已编审。（4）、现场供电符合焊接用电要求。（5）、施焊环境保证：温度≥5　℃，风力≤4级；否则应采取措施。六、焊接作业方法：71、焊接作业流程图：2、焊前准备：a、检查坡口尺寸是否符合图纸要求。b、坡口表面及两侧至少10mm范围内的油漆、水锈、污垢、氧化皮等打磨清理干净，露出金属光泽。坡口清理后，即时施焊。c、焊条和焊剂使用前按规定烘干、保温。7d、焊丝表面的油污、水锈等清理干净。3、焊件组对：a、对接管口断面应

6、与管子中心线垂直，其偏斜度≤1%管径，且≤2mm；对口焊口管壁厚度在5mm以上的管段应开30°～35°的坡口，靠里皮边缘上应留有2mm后的纯边坡口，可用气焊切成，坡口上的渣屑和不平处应清理好，两管的对口错边量应按下表规定施工。对口错边量允许偏差管道壁厚（mm）2.5～56～1012～14≥15错边允许偏差（mm）0.51.01.52.0b、焊件组对定位过程中，要注意保护坡口，防止发生机械损伤。c、焊件组对定位后，坡口间隙，错边量应符合要求。d、严禁强力组对。4、焊接工艺：a、焊接型式：本工程采用手工电弧焊。本工程是现场施焊，焊接型式有全位置焊、横焊等两种焊接型式。b、焊接层数的确定：

7、根据下表选择焊接层数。根据薄件的壁厚确定焊接层数薄件的壁厚mmδ≤44≤δ≤12≥12焊接层数23～45～5焊缝层次打底焊111填充焊1～22～3盖面焊111c、焊条的选择：7采用E4303酸性焊条。焊缝的打底焊与盖面焊，焊条直径≤φ3.2mm；焊缝的填充焊，焊条直径≤φ4mm。推荐焊条直径（mm）薄件的壁厚mmδ≤44≤δ≤12焊条规格、型号E4303碳钢焊条E4303碳钢焊条焊条直径打底焊φ2.5φ3.2填充焊φ3.2～φ4.0盖面焊φ3.2φ4.0d