铝板幕墙施工规范.doc

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1、铝板幕墙施工规范2.1操作工艺施工准备→测量放线→立柱、横梁安装→铝板安装→注胶及变形缝密封→清洗3、材料及机具3.1铝板型材:牌号、规格、颜色、断面形状、表面处理方式等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,有出厂合格证、性能检验报告和复试报告。3.2钢材:牌号、型号、规格、表面防腐处理等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,有出厂合格证、性能检测报告和复试报告。3.3不锈钢:类别、牌号、规格、断面形状等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,有出场合格证、性能检测报告和复试报告。3.4金属板材:品种、规格、颜色、光泽、表面处理等应符合设计要求和《金

2、属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133的规定,有出厂合格证、性能检测报告和复试报告。3.5硅酮结构胶及密封材料:品种、质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,有出厂合格证和性能检测报告,进口硅酮结构胶有商检证。3.6防火、保温材料:种类、质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,有出厂合格证。3.7其他:五金配件、各种构件及组件、橡胶条、橡胶垫等。3.8机具:电焊机、砂轮切割机、焊钉枪、空压机、电锯、手电锯、钻床、电钻、手电钻、三辊机、剪床、锉刀、电动改锥、梅花扳手、活动扳手、测力扳手、经纬仪、水准仪、嵌缝枪、钢卷尺、水平尺、钢板尺、钢角尺等。2.

3、2操作要点2.2.1施工准备2.2.1.1操作脚手架已搭设好2.2.1.2立柱、横梁加工制作①立柱和横梁加工制作立柱和横梁下料前先校直调整,用砂轮切割机下料;立柱和横梁用钻床钻孔,开榫机开槽、开榫。立柱长度的允许偏差为±1.0mm,横梁长度的允许偏差为±0.5mm,端头斜度的允许偏差为-15/;下料端头不得因加工而变形,并不应有毛刺;孔位的允许偏差为±0.5mm,孔距的允许偏差为±0.5mm,累计偏差不得大于±1.0mm。2.2.2测量放线2.2.2.1根据建筑的主要轴线控制线,对照主体结构上的竖向轴线,用经纬仪和钢尺复核后,在各楼板边后墙面上弹出立柱中

4、心线和控制线并作标记。2.2.2.2用水准仪和钢尺从水准基点复测各楼层标高,在楼板边或柱、墙上弹出控制标高线并作标记。2.2.2.3用经纬仪测量出幕墙外立面的控制线,在楼板上或柱面、墙面上弹线并做标记。2.2.2.4当建筑较高时,竖向测量应定时进行。2.2.3立柱、横梁安装2.2.3.1安装立柱紧固件,一般采用角码。紧固件与埋件采用焊接或螺栓连接,按设计规定的位置、标高和连接方法连接牢固。紧固件安装时,应先临时固定,检查复核符合要求后,再正式固定。2.2.3.2立柱一般从下向上安装,当立柱一层为一根时,上端悬挂固定,下端滑动;当立柱两层为一根是,上端悬挂

5、固定,中间简支,下端滑动。根据立柱长度,每安装完一层或两层后,再安装上一层或两层。2.2.3.3立柱安装前,应在地面先装配好连接件和绝缘垫片,立柱上端连接件和中间连接件一般为角码,紧固件用螺栓连接,连接螺栓应进行承载力计算,且螺栓直径不应小于10mm。芯柱在上、下柱内插入的长度不小于150mm,总长度不应小于400mm,芯柱与立柱应紧密接触,芯柱下部用螺栓固定在下立柱上,且上、下立柱间应留不小于15mm的间隙;连接件上的孔均开长孔,以便调整立柱的位置和标高。当立柱与连接件采用不同金属材料时,立柱与连接件应用绝缘垫片分隔。固定件与连接件的接触面,应采用刻纹

6、等防滑措施;未刻纹时,可用非受力短焊缝定位,但不得采用连接焊缝形成受力连接。2.2.3.4立柱安装时,竖起立柱,立柱下端套在下部立柱伸出的芯柱上,上端连接件和中间连接与紧固件用不锈钢螺栓临时固定,用经纬仪和钢尺量测等检查,并调整立柱的位置、标高、垂直度等,符合要求后将螺栓紧固,上、下立柱间间隙用耐候密封胶嵌填。立柱的安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,轴线左右偏差不应大于3mm,相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。2.2.3.5立柱全部或分区域安装完后,应

7、对立柱的整体垂直度、外立面水平度进行检查。当不符合要求时,应及时调整处理。2.2.3.6横梁通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接,角码应能承受横梁的剪力。螺钉直径不得小于4mm,每处连接螺钉数量不应少于三个,螺栓不应少于两个。横梁端部与立柱间应留1mm的间隙,设防噪声弹性橡胶垫。2.2.3.7立柱安装完后,用水准仪和钢尺量测,在立柱上标出横梁的安装位置线。2.2.3.8同一层横梁的安装,应从下向上进行。安装时,将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,在按顺序安装同一标高的横梁。横梁应安装牢固,接缝严密。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm,同层

8、标高偏差:当一幅幕墙宽度不大于35m时,不应大于5mm,当一幅幕墙宽度大于35m

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