塑料齿轮材料分析.ppt

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1、402POM及齿轮材料分析塑料齿轮的优点可用注射浇铸等方法一次成型复杂的齿轮零件，提高生产效率，降低成本；塑料齿轮摩擦系数低，耐磨性好，传动效率高，可在无润滑或少润滑条件下运转；塑料齿轮有较好的弹性，有吸震防冲击作用，运转时噪音低，传动平稳；耐腐蚀，不生锈，可在腐蚀介质内运转；塑料齿轮的缺点强度较低，因此传动载荷不能太大；使用温度不高，导热系数远低于金属，不利于散热；热胀系数大，吸水吸油后会发胀，当环境温湿度变化时，尺寸稳定性差；由于成型时有收缩，因此注射或浇铸成型的制品精度不高塑料齿轮的性能要求较高的弯曲和接触疲劳强度；较高的冲击强度和一定的弹性

2、；较低的摩擦系数和良好的耐磨性；较好的成型精度和尺寸稳定性；低的热膨胀系数和较小的吸水、吸油率；适当的自润滑性、耐热性，应力开裂倾向要小；成型工艺方便，价格低廉。常用齿轮材料PA6、PA66:适用于中等或较低载荷，80度以下温度，少润滑或无润滑条件下工作PA610、PA9及PA1010:同上，可在湿度波动较大的情况下工作浇铸尼龙:适用于大型齿轮的制造增强尼龙:适用于高载荷、高温场合下使用，传动效率高，运转时应加润滑油聚甲醛PC:高速运转时应加润滑油改性聚苯醚:可用于高温水或蒸气中工作的精密齿轮聚酰亚胺:适用于260度温度下长期工作的齿轮增强聚酯:适

3、用于高等或中低载荷，150度以下温度、润滑条件下工作聚苯硫醚:适用于中高载荷、无润滑工作的齿轮UHMWPE::适用于中低载荷，240度以下的油润滑齿轮布基酚醛:适用于低载荷齿轮聚甲醛（POM）是指分子链中以链节为主的线型聚合物。具有优异的综合力学性能、良好的尺寸稳定性和成型加工性，产量在工程塑料中仅次于PA和PC居第三位。被誉为“超钢”或者“赛钢”，又称聚氧亚甲基。密度1.39g/cm3吸水率0.2%连续使用温度—50--110℃屈服抗拉强度63MPa屈服拉应变10%极限拉应变31%缺口冲击韧度6Kj/㎡洛氏硬度135MPa邵氏硬度85MPa弹性模

4、量2600MPa软化温度150℃热变形温度HDT155℃热线膨胀系数1.1热导率031W/(m×K)摩擦系数0.35性能参数物理性能外观呈淡黄或白色，为粉状或粒状固体物，密度为1.42g/cm3。吸睡率0.2%～0.25%易燃，燃烧时，火焰上端呈黄色，下端蓝色，有熔融滴落现象，并伴有刺激性甲醛味和鱼腥臭味。力学特性POM刚性大，冲击强度高，疲劳强度及耐磨性好，具有优良的综合力学性能，俗称“赛钢”。在很多领域中可替代钢、铝、铜等有色金属材料使用。表面硬度与铝合金相近，动态摩擦时有自润滑作用，无噪声，有优良的耐磨性，适于做长期经受滑动的部件。热性能熔点

5、均聚甲醛熔点为175℃，共聚甲醛熔点力165℃。长期使用温度不超过100℃。若在受力较小的情况下，短时使用温度可达140℃。POM属热敏性聚合物，在成型温度下的热稳定性差，易分解。化学性能POM有良好的耐溶剂型，特别能耐非极性有机溶剂，对油脂类也有好的稳定性，但不耐强酸和强氧化剂；耐候性不理想，若用于室外，需加入适当紫外线吸收剂或抗氧剂。成型加工特性吸水率低，无需干燥；熔体黏度低，流动性好，黏度对剪切速率较敏感，成型加工温度为170--250℃热稳定性差，受热时间长，会引起物料分解，再进一步氧化成甲酸使制品产生变色和气泡，成型时应尽量降低温度，缩短

6、物料在高温下的停留时间POM的应用POM综合性能优良，在机电、化工、仪表、电子、纺织、农机等有广泛应用。它可代替多种有色金属（铜、铝、锌）制作一般结构零件，耐磨件及承受大负荷的零件。如轴承、齿轮、凸轮、泵叶轮、阀门、泵体、管道、滑轮、拉链等。在很多新领域的应用，如医疗技术、运动器械等方面，POM也表现出较好的增长态势。POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。POM齿轮的性能及适用场合耐疲劳及刚性高于尼龙，吸湿性小，耐磨好，但尺寸精度低适用场合：适用于中等或较低载荷，100度以下温度，少润滑或无润滑条件下工作ThankY

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