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1、屏蔽泵工作原理、结构介绍一：原理屏蔽泵的电机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受输送液的侵蚀。另外叶轮和转子装在一根轴上，有电机前后两个轴承支撑，整个转子体㓎末没在输送液中。定子转子金属薄板叶轮前轴承后轴承屏蔽泵的特点一：输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃的、易爆的、昂贵的、有辐射性的液体。二：不会从外界吸入其他东西，适合真空系统的运行和一接触外界空气就变质的场合。三：不需要注入润滑液和密封液，省去了注油的麻烦，也不会污染输送
2、液。四：适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用屏蔽泵无轴封的特点解决上述特殊液体的输送。五：电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量轻、占地面积小。六：因无冷却风扇，所以运转声音特别小。七：主要维护只是更换轴承，运行成本低。二、基本结构轴承轴承材质分类1：碳石墨2：渗硅石墨3：矿物陶瓷4：金属陶瓷5：塑料6：橡胶屏蔽泵的轴承一般用非金属材料如石墨制成的，它主要用于支撑转子组件和承受泵工作时产生轴向力。冷却系统屏蔽泵电机的冷却及轴承的润滑与冷却，是依靠输送液体自身循环带走热量来实现的。轴承监视器作用：屏蔽泵电机的尾端，
3、装有轴承监视器，在泵运转中，轴承发生磨损或定子屏蔽套、转子屏蔽套腐蚀严重时，轴承监视器的传感器探头被磨穿，监视器内部泄压，压力表指针指向红色区域。所以当指针进入红色区域时，就应停泵检查轴承的磨损和定子、转子屏蔽套的腐蚀情况以及检查传感器探头磨损情况。轴承磨损监测：如图所示，在电机定子圆周空间相对180°的两个齿上安装了一电气参数完全相同的线圈，根据电机定子内部空间磁势的状况把两个线圈接成差压方式。当转子旋转时，二线圈各自感应出电势。由于是差压接法，最终输出的电势是二者之差值。在轴承正常时（间隙a≈b，二者产生的磁势大小基本相等，则输出端输
4、出电势基本为零：表针指示在绿区。当轴承磨损量增加时（a＞b），转子远离上面线圈而靠近下面线圈，很明显下面线圈产生的电势远大于上面产生的电势，二者差值不为零，随a、b之间的差值增大而增大，使指针偏向黄色区或红色区，提请操作者采取措施。三、屏蔽泵的操作方法1、开泵前的检查与准备a：确认储罐内有一定的液位.b：加装过滤器的屏蔽泵,要确认过滤器已清洁干净c:低压配电室向所要的泵送电.d:全开屏蔽电泵的入口阀门,关闭出口阀门e:如有冷却水线,全开冷却管线阀门（环友屏蔽泵有、海密梯克无）f:打开尾气阀门(环友屏蔽泵)g:打开排气阀灌泵排气。（电子三硅
5、中间产品泵及产品泵需灌泵）过滤器进口手阀排气口出口阀排气口尾气手阀2.启动操作a：停止灌泵,关闭排气阀.b：按启动按钮,启动该泵.c：确认泵的出口压力是否正常,缓慢打开出口阀门,压力调整至所需范围内即可.3、运行中的检查和监测a：检查电流是否超过额定值b：检查TRG表指示是否正常(指针在绿区)c：运转过程中的声音,振动有无异常4、停泵操作a：做好停泵前的记录b：关闭出口阀门c：按停泵按钮,泵停止运行四、屏蔽泵注意事项1.严禁空载运行2.严格按要求灌泵排气3.断流时间不超过30秒4.不得逆向持续运转5.带冷却水套的屏蔽电泵,在使用前必须通冷
6、却水（环友泵）6.运行中,如发生异常声音或振动,必须迅速查清原因排除故障7.TRG表指针在红色区域严禁运转8.泵正常工作状态,必须在铭牌允许的范围之内,不能偏差太大,否则影响泵的轴推力,减少易损件9.泵体振动值应小于30um；10.普通型泵的轴承部位表面温度不得大于80℃五、屏蔽泵的检查、保养日常检查１出口压力表指针有无异常;２电流值是否过载、是否异常;３有无异常声音和振动;４注意轴承监视指针是否在红色指示带范围内;５泵各部件的温度;６有无液体泄漏。备用泵的日常维护a、保证润滑冷却系统处于良好待用状态.b、作好备用前系统过滤器清理保养工作
7、.c、室外泵冬季停车应采取保温措施，长时间停车必须将泵内的物料和冷却水系统的非流动水全放掉，以免冻裂泵壳或腐蚀泵体。轴承监视器轴承监视器主要用来监测屏蔽套的腐蚀和轴承的磨损情况,监视器的指针指示红色区域,表明监视器触头破裂,监视器内高压氩气泄漏,这种情况是轴承过度磨损造成,需要更换监视器、轴套、推力板、轴承及偏心螺母,;如果在监视器指针指示红区后仍长时间运行,势必造成叶轮磨损或因定子屏蔽套与转子屏蔽套的磨损致使电机烧坏。六、屏蔽泵故障情况（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。（2）定、转子屏蔽套损坏 造成屏蔽套损坏的
8、原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。（3）定子绕组损坏除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外
