快冷运行规程.doc

《快冷运行规程.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、三单元机组快冷装置操作指导1、设备规范：1．1型号：YQL—II2401．2额定功率：240KW1．3最高加热温度：350度1．4最大流量：60M3/MIN1．5设计压力：0.8Mpa.1．6气液分离器1．6．1设计温度：小于150度1．6．2设计压力：0.8Mpa.1．6．3分离器型式：离心式1．6．4最大流量：60M3/MIN1．7集气箱1．7．1设计工作温度：小于350度1．7．2设计压力：0.8Mpa.1．8电气控制柜1．8．1输入电压：380V1．8．2输出电压：0～380V连续可调1．8．3负载功率：80～300KW1．8．4负载电流：150～450

2、A（每相）1．8．5控温范围：0～500℃2、快速冷却汽缸应具备的条件：2．1汽机油系统及盘车运行正常。2．2机组胀差、大轴偏心、汽缸上下温差等参数在规程允许范围内。2．3快速冷却装置试验良好。2．4机组停运，电动主汽门、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、汽缸本体及各段抽汽管道充分疏水后，缸温小于350℃时可投入汽机快冷。2．5真空到零、停止轴封系统运行。2．6至少一台凝泵运行。2．7压缩空气系统运行正常。2．8下列阀门应关闭：2．8．1高中压主汽门及调节汽门、高排逆止门并确认关严。2．8．2各抽汽逆止门、电动门。2．8．3各抽汽管道、汽机本体及主汽管道疏水门。2．8．

3、4中压主汽门、调节门、高排逆止门前疏水气动门。2，8．5高、中压缸轴封进汽及排汽门。2．8．6高低压旁路系统。2．9进入快冷装置的空气压力为0.6～0.8MPa，流量不小于50m3/min。3、快速冷却装置投运操作步骤：3．1查快速冷却装置绝缘合格，将快速冷却装置送电。3．2保持排汽装置真空破坏门在开启状态；打开高压导气管疏水气动门及门前手动门，关闭高压导气管疏水门后手动门；打开低缸喷水。3．3检查快冷装置下列阀门在关闭位置：3．3．1压缩空气供气手动门。53．3．2气液分离器疏水门、电加热器疏水门、集气箱疏水门。3．3．3低温门，串联门、2道并联门。3．3．4

4、高、中压缸供气门。3．4打开电加热器疏水门使其母管中油水排净。3．5开气液分离器疏水阀，渐开供气手动门，将进气电磁阀打开，排尽油水。3．6开串联门、集气箱疏水门，使管道中杂物排尽（大约5—10分钟）后，关闭疏水阀门。3．7开串联门、2道并联门、低温门、集气箱疏水门，使管道中杂物排尽（大约5—10分钟）后，再将以上阀门关闭。3．8选择电加热为串联方式，温差控制在50～100℃范围之中。3．9开启集气箱疏水门进行暖管,直至空气温度达到设定值。3．10检查高、中压缸处快冷供高、中压缸供气向空排气门在开启状态。3．11按下列步骤投运电加热器：3．11．1由主责巡检以上人

5、员操作，机长监护。3．11．2查快冷装置表计齐全，指示正确。电压调节器在手动方式，电压调节罗盘调至最低位。合上开关HK。3．11．3将钥匙开关SK打到运行位，查电源指示灯亮。（暂无，因无钥匙，此项不执行）3．11．4数字温度调节仪面板上有“PID、上限、下限”旋钮。正常显示值为当前温度，设定温度时按住“PID”下方按钮，旋转PID温度设定电位器旋钮，使其显示出所需温度值。同样方法，再按“上限、下限”按钮，使其显示出报警温度（报警温度较设定值至少要高出30度，否则容易跳闸）或调整温度。最后将温度测点选择“集气箱出口温度”位置，此时显示的温度为集气箱出口实际温度。3

6、．11．5按下控制盘上的“开”按钮。此时进口电磁阀自动打开，电加热器投运。3．11．6调节电压使其逐渐升高，然后将电压调节置于自动位置。3．11．7随着加热器的投运，进行暖管，升温，当集气箱空气温度达到所需温度，依次开启快冷装置处供高、中压缸供气门。当快冷供高、中压缸处供气向空排气阀已充分暖管后，开启高、中压缸处快冷供气一二次门，根据冷却过程中缸温的变化情况逐步打开高中缸空气快冷排放门，再关闭快冷供高、中压缸处供气向空排气阀。3．11．8严密监视汽缸温度下降速率，控制缸温下降率在2～3℃/h，在全部冷却过程中，高、中压缸任一测点壁温下降率不超过5℃/h。3．11

7、．9严密监视空冷岛各部温度。3．12根据汽缸温度随时调整空气温度，保持温差在100度以内。3．13当集气箱出口温度降到190℃时，将快冷装置由串联切换到并联。3．14电加热并联投运步骤：3．14．1开启#1电加热出气门（并联门），开启#2电加热出气门（并联门）。3．14．2关闭串联门。3．15当汽缸壁温降到150℃，并稳定约1小时，缸壁温度无回升，打开加热器的低温阀，将室温空气直接引入汽机进行冷却装置。3．16当汽缸壁温降到120℃，稳定供汽冷却1小时左右，缸壁温度无回升，停止快冷装置，汽机快冷结束。51、快冷装置停运步骤：4．1使用结束，打开快冷供高、中压缸处

8、供气向空排气阀，再关闭高