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1、探讨高支模安装与施工技术-结构理论探讨高支模安装与施工技术摘要：近年来,随着我国城市现代化的发展,大层高的结构越来越普遍,高度钢管扣件式模板支撑架的应用也越来越广泛,但由于目前国内在高支模的设计计算方面缺乏相应的技术标准和规范,存在大量的人为因素和不确定因素,稍有失误就可能发生模板坍塌事故,造成群死群伤，因此,必须加强高支模施工的安全控制和管理,减少模板坍塌事故的发生。本文主要对高支模设计以及施工技术进行了分析阐述。 关键词：高支模,施工方法,设计计算,安装,质量控制 随着建筑业的蓬勃发展，高层建筑日益增多，建筑物的平面布局、结构类型也
2、更加复杂多样。高支模在搭设及使用过程中，必须从支撑设计、支撑搭设、砼浇捣各个环节加以保证，任何一步失误都有可能带来严重的后果，除了按国家规范执行之外，要抓好重点部位。随着建筑施工技术的不断提高，大跨度、梁截面大、层高较大的建筑物，其模板支撑体系的设计与施工技术难度更是不断增大。因此，必须加强日常安全管理，遵循先设计后施工的基本原则，支架的设计要达到结构稳定、构造合理的要求;重视支架的整体稳定性，并应尽量与已浇筑的建筑构件立体连接，提高支架的整体抗倾覆能力;做好信息化监测措施，严格控制钢管支架的过量应力与变形;加强施工中的通病治理，确保支架的
3、使用安全稳定。 1高支模施工方法 1.1施工顺序 模板支顶结构施工均按常规方法施工，梁板模板及支撑系统的安装顺序为：弹线→脚手架的架设→脚手架的固定、拉接→木枋的架设及调平→梁底板的安装→梁侧板的安装→楼面板的安装→梁、板钢筋的绑扎→混凝土浇捣→淋水养护→拆除高支模板。 1.2高支模体系安装 (1)柱模板安装 柱模采用18胶合板,80×100木枋作竖楞,间距为300mm;柱箍采用2×100Kpa。因此，在支模架支撑范围内浇250厚C20垫层，以增强地基承载力。 4高支模的安装施工 4.1架体材料质量控制 建立了材料查验制度
4、，并由材料员和安全员共同进行实施.除了查验产品的合格证外，还对产品的外观进行了检查，采用的外径48mm，壁厚3.5mm的A3钢管必须表面平整光洁，无锈蚀、裂纹、分层、划道和硬弯;扣件采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。 4.2施工技术 (1)按规范要求,钢管脚手架和门式钢管脚手架的顶托座只允许伸出长度分别为300mm和200mm,而实际工程中某些伸出长度达500～600mm,甚至底托座也一样,又不加设水平拉杆连接固定,造成托座不垂直,影响承载力及稳定性。
5、建议门架支顶可采用较矮门架940mm或440mm来调节。纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑未全部按照专项施工方案设置足够数量;水平拉杆由于梁、板支顶间距不一而未连通;水平拉杆未与已浇好混凝土柱相连结,影响整体的刚度及稳定性。建议梁板支顶间距尽量一致,或者每隔一个支顶间距尽量一致,如此钢管水平拉杆则可连通。 (2)搭设前的放线未将梁位和支顶位置在地面上准确放样,导致支架偏离和支顶间距不准确,影响承载力,其主要原因是施工员未做好搭设前的准备工作。安装过程中未完全按照施工方案进行施工,或自行修改,未办理变更方案的呈批手续,容易造成安全事故。技术交底不
6、认真完成或不详细,造成实际搭设结果与方案差别很大,如不进行加固则会留下安全隐患。 (3)模板搭设过程中未进行检查,也未按要求进行验收;对检查发现的缺陷未及时进行加固处理;浇筑混凝土前未办理验收手续。最好的方法是边搭设边检查,对存在问题及时整改,否则安装后再进行加固则难度很大。 (4)浇筑过程中未派专人进行检查,难以发现问题和进行整改,如出现坍塌预兆时安全员应立即监督并通知工人撤离支架范围,这主要是不重视施工过程的监督检查工作而造成的。支顶基础如位于回填土上而未进行分层压实处理,就会存在下沉失稳的安全隐患,这主要是不重视支顶基础处理所造成
7、的。后浇带的模板支顶往往在未浇筑混凝土前被过早拆除,形成悬臂梁板而相当危险,这是现场管理 不到位的问题,对工人交底不清楚,检查不到位,建议在后浇带模板支顶加以相应标识。根据规定,梁板下200mm处的纵横水平拉杆往往漏掉,或大于200mm,对整体稳定性有所削弱。这主要是施工过程检查不严所造成的。 4.3施工时的安全控制 支模架搭设时，首先必须严格按照《建筑施工安全检查标准》,《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和施工方案进行搭设，其次在施工时还必须注意以下几个方面:一是现场设警戒区域，张挂醒目的警戒标志;二是配备地面监护人员，制止操
8、作人员的违章行为，防止非操作人员进人警戒区域，并对搭设过程中遇到的问题及时处理或报告;三是必须建立安全可靠的人员进出、材料运输通道和作业环境，禁止野蛮施工;四是搭设过程中及时对支
