包装实验指导书范文.doc

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1、包装实验指导书范文　　包装材料学（二）实验指导书实验一塑料薄膜的透湿率实验　　一、实验目的对常用的食品包装保鲜膜和普通塑料自封袋进行透湿率测定，掌握塑料软包装材料透湿率的测定方法，了解常用塑料膜的透湿性能。　　二、实验原理透湿度是用于鉴定包装材料防潮性能的质量指标。　　透湿率是指试验材料保持在恒定的温度下，将其一面暴露在高相对湿度条件时，在规定时间内透过单位面积试验材料的水气质量，以g/(m2.24h)表示。　　透湿度的大小取决于材料的厚度、材料成分及试验的温度湿度条件。　　试验原理是在规定的温度和相对湿度条件下，包装材料试样在两侧保持一定

2、的水蒸汽压差，测量透过试样的水气量，计算每平方米试验材料在标准大气压下，24h透过水气的质量。　　三、实验方法（参照GB/T16928—1997）　　（1）实验仪器和试剂——恒温恒湿箱温度精度±℃；相对湿度精度±2%；风速（0.5～2.5）m/s。　　其门关闭后15min内应达到规定的温度和相对湿度条件。　　——分析天平精确到0.5mg。　　——干燥剂无水氯化钙。　　——热封设备能控制温度、压力和保持时间。　　——装干燥剂用的材料透湿性大、可热封，如茶叶袋或装干燥剂用的纸袋或无纺布材料。　　（2）实验条件实验条件应根据包装材料的实际使用要求

3、，选择表1中的一组或多组条件。　　不同的实验条件，其测定结果也不相同。　　表1透湿率实验条件及平衡时间实验方法实验条件试样袋平衡时间/h两次称量时间间隔/h③组别温度/℃湿度/%方法A138±292±324～72①24②223±149±324～72①24②34.5±180±316872～964-18±195±3240～336方法B38±190±31664～68①24h用于薄的单层包装材料；较长时间用于复合包装材料。　　②如果在此时间内未得到试验结果的直线关系，则应检查试样是否漏气，若发生漏气，应重新进行试验；如果没有漏气，应采用新试样，缩短

4、实验时间重新试验。　　③两次称量时间间隔，可以是8h或更长。　　（3）实验步骤方法A将试验材料密封在装有干燥剂的试验杯口部。　　适用于一般的包装材料，包括可热封的材料和密封胶带试验。　　对透湿度小于1g/(m2.d)或厚度大于3mm的材料，建议不使用此方法。　　操作步骤如下——将干燥剂均匀放在透湿杯内，干燥剂与试样间的空隙不小于3mm。　　将试样密封在透湿杯的口部，使水气不能在试样边缘或通过试样边缘渗入；——将封有试样的透湿杯（以下简称透湿杯）放在分析天平上称量。　　再将其放入恒温恒湿箱内，使试样与试验环境自由接触；——根据材料的透湿性，选

5、择合适的时间间隔对透湿杯连续测量，将重量变化与时间关系做成图表。　　进行的称量最好在试验环境中进行，否则称量时间不应超过30s。　　在称量操作过程中，如果透湿杯重量不能保持恒定，则应将其放在一个能保持试验环境不吸湿的容器中称量。　　如果此条件不能实现，可将透湿杯从恒温恒湿箱中取出后，，放入（23±2）℃环境的干燥器中平衡30min后进行测量，继续试验，直至达到稳定的增重，即做成图表时三个连续的数据位于一条直线上。　　方法B将试验材料制成袋子，主要用于可制成袋子、其透湿度较小的可热封材料的试验。　　操作步骤——试样制备将试样对折成150mm×

6、200mm，在两条短边和一条长边上用符合试样的热封条件封合。　　封合宽度（6.5±0.5）mm，保证试样内部宽度应为（135±2）mm。　　——干燥袋制备切取长270mm、宽90mm，透湿性大、可热封的制袋材料，将其对折成135mm、宽90mm，将两条长边热封合，封合宽度不超过6mm，制成干燥剂袋。　　每组试样不少于3个。　　——在每个干燥袋中，放入至少50g干燥剂，再将第三边封合。　　——将封合好的干燥剂袋装入试样袋，并将袋口封合，使封合内侧距袋子外边不大于9.0mm。　　——将试样放入暴露环境中，平衡时间见表1。　　——经过规定的平衡时

7、间后，将袋子从恒温恒湿箱中取出，立即在试样短边的一端切去10mm窄条，打开试样袋，将干燥剂袋Ⅰ从袋中取出，换入已称量并装有新干燥剂的袋Ⅱ，再将袋子重新封口后立即放入恒温恒湿箱内，并记录放入的时间，此为试验开始时间。　　到了表1规定的暴露时间时，应立即将干燥剂袋Ⅱ从试验袋中取出，放入不透湿的已知重量的容器内称量。　　可先用平整、无孔洞、无皱折、厚度为0.05～0.10mm的聚乙烯薄膜制成大于干燥剂袋的尺寸，预称量，精确至0.5mg，放入干燥器内备用。　　——记录试验开始和结束的日期及时间，每次称量的重量和时间。　　试验后，摊平试样袋，沿中心线

8、测量并记录试样袋内部长度和宽度。　　（4）实验结果计算透湿率按下式计算twWVTR×Α×?=24式中WVTR——透湿率，g/（m2·24h）；?w——增重或失重，g；A——试样暴