挖孔桩抗滑桩施工作业指导书.doc

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1、挖孔桩抗滑桩施工作业指导书　　挖孔桩抗滑桩施工作业指导书116.1施工作业流程16.2施工工艺及技术要求16.2.1人工挖孔制作混凝土试件钢筋骨架安装检查施工单位自检桩位测量放样作孔口砼护圈、安井盖挖孔孔径、孔深、斜度检查、纠正清理孔底、施工记录监理检查、签证钢筋骨架安装灌注桩身混凝土混凝土养护桩基质量鉴定、签证安设井架提升机浇注护壁混凝土钢筋笼制作运输安设混凝土串筒拆除混凝土串筒16.2.1.1场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。　　桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。　　16.2.1.2测量放样设置桩轴线控制桩及水准基点桩，放线定

2、桩位，并经换手复核无误。　　测量人员按施工设计图，进行桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，报请甲方和监理工程师复核抽查，经甲方和监理工程师审查签认。　　16.2.1.3桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。　　孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。　　注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。　　16.2.1.4护壁施工对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短

3、期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。　　护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。　　第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm，宜高出地面20～30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其挖孔桩护壁示意图（）它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。　　等厚度护壁如下图示。　　该方法适用于各类土层，每挖掘0.8～1.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。　　平均厚度15cm。　　两节护壁之间留10～15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。　　混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为14厘米左右。　　模板不需光

4、滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。　　为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。　　护壁砼的施工，采取自制的钢模板。　　钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。　　模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。　　人工挖孔允许偏差序号项目允许偏差检验方法1顶面位置50mm测量检查2孔位中心50mm3倾斜度0.5%16.2.2钢筋的制作与安装16.2.2.1对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。　　对于孔深较大的

5、桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。　　现场焊接须采用单面帮条焊接。　　16.2.2.2制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。　　把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。　　焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。　　在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。　　16.2.2.3钢筋骨架保护层的设置方法钢筋笼主筋接头采用

6、双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。　　钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。　　钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”。　　设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置8个。　　16.2.2.4骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊或卷扬机，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。　　采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。　　对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。　　起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第

7、二吊同时起吊。　　待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。　　随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。　　解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。　　当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。　　然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。　　当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。　　将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨