轴承安装.拆卸和润滑新资料.ppt

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1、滚动轴承的安装、拆卸和维护保养(润滑)江苏帝达贝轴承有限公司工程应用正确装拆轴承的重要性轴承安装操作一般原则圆柱孔轴承的安装轴承运行前检查轴承的拆卸方法轴承的维护保养(润滑)目录正确装拆轴承的重要性合理、有效地使用轴承的保证，使轴承可以达到它应有的寿命、精度等指标；使主机达到设计所预期的性能指标，如安全性、振动、噪音、保养周期等；降低用户开支及成本。挡边被敲坏的轴承正确装拆轴承的重要性（续）不正确装拆轴承的后果内圈和外圈滚道表面被敲坏的痕迹正确装拆轴承的重要性（续）不正确装拆轴承的后果正确装拆轴承的重要性（续）不正

2、确装拆轴承的后果用乙炔喷枪加热后的轴承，表面变成黑色。轴承安装操作一般原则保证环境、轴承、主机、操作者和工具的清洁；注意轴承防锈措施，禁止裸手触摸轴承；采用合适的工具或专用工具，谨慎操作；施力均匀、对称、平稳，避免直接冲击；避免通过滚动体施力；操作者须经培训，具有轴承安装技能。禁止用铁锤直接敲击轴承来安装轴承安装一般原则（续）禁止通过滚动体来传递安装力轴承安装一般原则（续）轴承安装一般原则（续）安装前准备：必须有一个安装作业程序；准备好安装所必需的工具设备、手套、抹布等；按图纸要求核查安装部位的配合尺寸、形位公差和

3、表面粗糙度；对主机安装配合表面可能存在的毛刺、锈斑、磕碰凸痕、附着物作彻底清除；对轴承和附件进行认真清洗，清洗剂可用汽油、煤油、甲苯、二甲苯等，然后涂上润滑油（脂）；注意：在安装准备工作没有完成前，不要拆开轴承的包装，以免使轴承受到污染。轴承安装一般原则（续）1)轴承的准备由于轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能,对于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承，可不必清洗直接使用。但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承，应用清洁的清洗油将防锈油洗去。这时轴承容易生

4、锈，不可长时间放置。2)轴与外壳的检验清洗轴与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳内绝对不得有研磨剂(SiC、Al2O3等）型砂，切屑等。其次检验轴与外壳的尺寸，形状和加工质量是否与图纸符合。轴承安装一般原则（续）分几处测量轴径与外壳孔径(如右图)。还要认真检验轴与外壳的圆角尺寸及挡肩的垂直。安装轴承前，在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。注意:倒角半径必须小于轴承的倒角半径圆柱孔轴承的安装压力法适用：中、小型轴承（指OD≤150mm），过盈量不太大的配合。工具：机械或液压式压力机或设备。内圈过盈配合外

5、圈过盈配合内、外圈均过盈配合加热法适用：尺寸较大的轴承，过盈量较大的配合。加热方式：油浴加热电感应加热油浴加热加热的轴承用筛网将轴承与底部隔开油温在80-100℃，一般不超过100℃,最高不超过120℃.火焰燃烧器支撑块机械油圆柱孔轴承的安装（续）电感应加热优点：安全、可靠加热均匀清洁无污染定时、定温操作简单圆柱孔轴承的安装（续）加热法（续）圆锥孔轴承的两种安装方式锥形轴：用紧定螺母直接安装圆柱轴：用退卸套和螺钉（或紧定套和螺母）安装圆锥孔轴承的安装轴承径向游隙的测量方法，国家和轴承行业都有专门的检测标准（JB/T

6、3573—93）来规定。在轴承制造工厂都有专用的检测仪器来测量轴承的径向游隙。对于调心滚子轴承的径向游隙，通常采用塞尺测量方法。下面介绍用塞尺测量调心滚子轴承径向游隙的方法：A.将轴承竖起来，合拢要点：轴承的内圈与外圈端面平行，不能有倾斜。将大拇指按住内圈并摆动2～3次，向下按紧，使内圈和滚动体定位入座。定位各滚子位置，使在内圈滚道顶部两边各有一个滚子，将顶部两个滚子向内推，以保证它们和内圈滚道保持合适的接触。B.根据游隙标准选配好塞尺要点：由轴承的内孔尺寸查阅游隙标准中相对应的游隙数值，根据其最大值和最小值来确定

7、塞尺中相应的最大和最小塞尺片。C.选择径向游隙最大处测量要点：轴承竖起来后，其上部外圈滚道与滚子之间的间隙就是径向游隙最大处D.用塞尺测量轴承的径向游隙要点：转动套圈和滚子保持架组件一周，在连续三个滚子能通过，而在其余滚子上均不能通过时的塞尺片厚度为最大径向游隙测值；在连续三个滚子上不能通过，而在其余滚子上均能通过时的塞尺片厚度为最小径向游隙测值。取最大和最小径向游隙测值的算术平均值作为轴承的径向游隙值。在每列的径向游隙值合格后，取两列的游隙值的算术平均值作为轴承的径向游隙。对于单列角接触球轴承、圆锥滚子轴承和推力

8、轴承，其安装的最后工作是调整轴承的轴向游隙。轴承的轴向游隙需要根据安装结构、载荷、工作温度和轴承性能进行精确调整。下面介绍轴向游隙的测量方法和如何调整轴向游隙。轴承运行前检查轴承安装结束后，在正常运行前应进行以下检查：手动运转（如可能）检查是否有卡紧，非正常摩擦，转矩不均或过大等现象；无负载动力运转（点动）对于不能作手动运转的以此替代无负载动力运转（短期）检