电大数控编程技术.doc

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1、数控编程技术一、填空题1、为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于静止的工件坐标而运动。2、目前，数控编程所采用的格式为字—地址格式程序段格式。3、用于编写程序段号码的字为N。4、尺寸字U、V、W表示增量坐标，A、B、C表示旋转坐标。5、数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母T或L。用于铣削的数控系统在系列号后加字母M。1、用于控制开关量的功能指令是M指令。2、T0400的含义是选择04号刀具，刀具不补偿。3、采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时，若线速度为200米/分钟，最

2、高转速限定在1300转/分钟，正确的编程格式为G96S200M03;G50（G92）S1300;。4、直线进给率的单位为mm/min；旋转进给率的单位为mm/r。5、只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下，才能生效的暂停指令是M01。1、在铣削固定循环中结束后，要使刀具返回R点平面，必须编程G99指令。2、子程序的嵌套是有限次的。3、在进行盘类零件的端面粗加工时，应选择的粗车固定循环指令是G72。4、在FANUC数控系统中，用于旋转的指令是G68，用于镜像的指令是G51。1、数控铣床适宜按刀具集中法安排加工工序，以

3、减少换刀次数。2、立式铣床通常进行插补的平面是G17（XY）平面。3、铣削加工的Z轴通常需要进行刀具长度补偿。4、加工中心的T功能只能用于选择刀具，若要换刀需用M06指令。5、若加工行腔要素，需要刀具在Z方向进行切削进给，应选择的刀具是鍵槽铣刀。1、用于进行平面选择的G代码是G17、G18、G19。2、在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，不能描述整圆。3、在程序中，第一次出现G01、G02、G03等插补指令时，必须编写F指令。4、在FANUC数控系统中，程序段G04P2000的含义是暂停2000毫秒。而G04

4、X3.0的含义是暂停3秒。5、圆心坐标I、J、K表示圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z轴上的分矢量。1、指令G41的含义是刀具半径左补偿；指令G42的含义是刀具半径右补偿。 2、刀具半径补偿分为刀补的建立、刀补的进行、刀补的取消3个步骤。 3、取消刀具半径补偿的2种编程方式是车削G00（G01）G40X-Z-、铣削G00（G01）G40X-Y-。参看教材87页4、取消刀具长度补偿的2种编程方式是G49、H00。 5、在铣削加工中，采用顺铣时刀具半径补偿为G41；采用逆铣时刀具半径补偿为G42。 1、在轮廓表面车

5、削时，当直径尺寸变化较大时，采用恒切削速度控制有利于保证零件的表面加工质量。2、车削加工时，其径向尺寸采用直径尺寸编程更方便。3、数控车床的工件坐标系习惯设定在工件回转中心的左或右端面上。4、螺纹加工的进刀方式有径向进刀、改进式侧向进刀、交替式进刀。5、在进行螺纹加工时，为了防止乱牙，主轴上必须安装主轴编码器。1、FANUC数控系统中，Ｇ65指令的含义是非模态调用。2、表达式可以用于指定变量号。此时，表达式必须封闭在括号中。3、宏程序中变量的类型有空变量、局部变量、公共变量、系统变量四种。4、引导变量E对应于局部变量的

6、＃8。5、引导变量J7对应于局部变量的＃23。1、安排孔系加工刀具路径的方法有加工路线最短、加工精度最高两种。2、数控加工工艺文件包括数控加工工序卡、刀具卡、机床调整单、加工程序单。3、对工件进行车削时，若工件的直径为D（mm），则主轴转速n（r/min）与切削速度v（m/min）的关系表达式是n=1000v/∏d。15/154、切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是切削速度。1、各几何要素之间的连接点称为基点。2、用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为节点。3、在图样中给出的点坐标称为型值点。二

7、、选择题1、下列叙述中，（D），不属于数控编程的基本步骤。（A）分析图样、确定加工工艺过程（B）数值计算（C）编写零件加工程序单（D）确定机床坐标系2、程序校验与首件试切的作用是（D）。（A）检查机床是否正常（B）提高加工质量（C）检验参数是否正确（D）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求3、数控编程时，应首先设定（B）。（A）机床原点（B）工件坐标系（C）机床坐标系（D）固定参考点1、G96S150表示切削点线速度控制在（A）。（A）150m/min（B）150r/min（C）150mm/min（D）15

8、0mm/r2、程序结束，并返回到起始位置的指令是（D）。（A）M00（B）M01（C）M02（D）M303、下列辅助功能，用于控制换刀的指令时（B）。（A）M05（B）M06（C）M08（D）M094、当执行M02指令时，机床（D）。（A）进给停止、冷却液关闭、主轴不停（B）主轴停止、进给停止、冷却液关闭，但程序可以继续执行（C）