技术操作规程N.docx

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1、沧州中铁装备制造材料有限公司车L钢厂工艺技术规程（草稿）拟制：生产工艺科审核：批准：高迺翔日期：2008年1月1日日期：2008年1月1日日期：2008年1月1日第一章概况1」工艺流程图1.2生产规模：年产各种规格热轧带卷200万吨1.3生产钢种：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、耐侯钢等、管线钢等1.4板坯规格：坯料厚度:180mm、200mm（允许偏差±5mm）坯料宽度：700mm〜1130mm（允许偏差±10mm）坯料长度：10000価（允许偏差±30mm）最大坯重：17.2t（max）长度公差：±30mm镰刀弯：W25mm/m（全长）上下弯：W25mm/m（全长）

2、111间坯厚度：25mm〜45mm屮间坯长度:〜70m1.5产品规格：带钢厚度：1.5〜18.0mm带钢宽度：700mm〜1130（1150）mm钢卷内径：4）762mm钢卷外径：©1850mm（max）最大卷重：17.01钢卷单重:15.2kg/mm（max）2、轧制单位编制的原则2.1可轧的尺寸范I韦I（1）普碳钢（CW0」5%）3.5*6502.2轧制单位的划分（1）热装板坯适用:单位号厚度范围宽度变化板坯块数带钢长度（km）A1.5〜5.0600〜110070块W60B5.0〜18.0600〜110080块W65C4.0〜18.0600〜11009()块W17（2）冷装板

3、坯适用:单位号厚度范围宽度变化板坯块数带钢长度（km）X1.5-4.0600〜1100150块W65Y2.0~6.0600〜1100150块W50Z4.0〜12.0600〜1100150块W172.3轧制单位编制基本原则：（1）一个轧制单位内一般包括以下几种材：（轧制顺序）烫辘材——过渡材——主轧材（难轧材）——轧辐利用材轧辘利用材一般是为了有效利用轧辘，降低辘耗。（2）确定轧制单位屮重点产甜的尺寸和数量（即确定主轧材）（3）每个轧制单位开始应安排一定数量的烫轮材：条件：钢号:Q195〜Q235（CW0.15%）厚度：4.0〜6.0mm宽度900〜1000mm数量：5〜10块（4

4、）轧制单位小有难轧材的应在难轧材前安排与难轧材尺寸相近的过渡材；（5）尺寸相同的品种及对温度、尺寸精度、表面质量要求严格或有特殊要求的品种尽可能集屮安排轧制，同时放在单位的前半部轧制；（6）轧制单位的编制，原则上以宽度过渡为主，兼顾厚度过渡；（7）厚度过渡原则从厚到薄，相临轧制批的厚度差为：厚度W4.0mm；最大厚度差：W1.0mm厚度＞4.0mm；最大厚度差：2.0mm（8）宽度过渡原则：从宽到窄，宽度变化小于50mm时，应视为相同宽度，相邻轧制批的最大宽度差为150mm。（9）板坯的宽度进级50mm,板坯宽度一带钢宽度二（10〜20）mm；（10）轧制尺寸札I同，材质不同的产

5、晶是先轧硬度低的，后轧硬度高的；（11）冷坯与热坯混装时冷坯的总装炉长度应^8m；（12）上工序的炼钢计划尽可能与轧制计划同步，有利于板坯热装。3.主体设备基本参数：3.1加热炉（1）炉型：蓄热步进式加热炉（2）炉体有效尺寸：炉子砌砖长度32400mm炉子有效长度31300mm炉膛内宽度11740mm炉子砌砖宽度12800mm上加热炉膛高度1500mm下加热炉膛高度2200mm（3）主要热工参数：高炉煤气发热值：2750X4.18KJ/O?空气预热温度:800~1000°C煤气预热温度:800〜1000°C排烟温度：W200C煤气耗量：7.66万米彳/小吋（4）加热能力：冷坯料2

6、00吨/吋热坯料280吨/时（600°C）（5）公共介质及消耗量（设计值）炉用冷却水：（1）净环水水温：W33°C压力：^0.25Mpa耗量：130m3/h(2)浊环水压力：$0.25Mpa(3)软水：耗量：12~20mVh压力：0.2~0.3Mpa(4)事故水(含汽化冷却用量)水质：净环水总硬度：＜350ppm压力：20.3〜0.4Mpa用量:150m-/h压缩空气：压力：^0.4Mpa氮气：压力：^0.4Mpa每次吹扫时间：30min水温：W35°C耗量:70m3/h水温：常温PH值：7(7-9)悬浮物：＜20mg/l温度：入水W33°C，出水W45°C用量:4m3/min用

7、量：2000n?/次3.2鶴道:和关参数见下表格(1)加热炉辐道加热炉鶴道见表格1—1辘道名称型式辐道长度mm银道速度(m/s)车昆道尺寸(mm)电机直径长度辐距数量型式容量kw转速r/min数量(台)热送轮道单独传动45001.2（1）30012509005交流6.56905上料辗道单独传动4800*21.2*360125080014交流6.569014称量辗道单独传动4800*21.2巾300125080014交流6.569014炉前运输辘道单独传动5600*1、4800*2