[精品]涂装通用技术条件.doc

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1、涂装通用技术条件本标准规定了涂装质量检验活动的验收标准，保证产甜符合单位工艺，质量要求。本标准适用于单位自制与采购的外购件/外协件涂装检验。2要求及检验标准：2.1涂料使用要求：2.1.1：涂料在使用时，一定要严格按照各种规定涂料的配套稀释剂配制。2.1.2：各个部位选用的漆种、颜色应按设计要求的执行。各外协件单位与本单位配套外协产胡严格要求使用的统一厂家（批号，批次）品牌涂料。2.1.3：涂料的质量必须符合本单位的标准或有关工艺规定。2.1.4:凡标牌不清、品质不明、包装破损或储存过期的涂料，必须检验符合标准规定后方可使用。（使用前详细阅读产品使用说明书及操作要求）2

2、.1.5：涂料种类和颜色不得随意混用、代用或错用。如需代用时需经技术部门的批准。2.2工件表面级别分类：2.2.1：八级表而：为零部件的主要表而。主要以在距离lm的水平范围内环视，部件最显眼的正而来进行确定。2.2.2：B级表面：为零部件的次表而。2.1.2：B级表面主要以站在四周或驾驶室内环视，能一眼看到的部件表面（除A级表面外）来进行确定。2.2.3：C级表面：为零部件一般表面。主要以封闭在整机内但在使用和检修吋可以看到的地方，以及装成整机后看不到的地方来进行确定。2.3前处理2.3.1：所有部件表面在涂漆前应根据相应工艺或具体情况采用手工打磨、喷丸、除油、酸洗、磷

3、化电泳等处理方法把影响涂漆质量的油污、铁锈、氧化皮、型砂、焊渣飞溅、锐边和灰尘等清除干净。2.3.2：经喷丸处理的零部件，工件表瓯应达到玄2.5级，即表面上所有的油脂、污垢、氧化皮锈、腐蚀物、1日漆和其它杂质被清除，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差，但至少要冇95%的表瓯一致呈灰白色。A和B级表面不得有残存氧化皮、型砂、锈迹、焊渣飞溅、锐边等，表面应呈金属本色；C级表面允许残留冇不超过表面面积的10%的氧化皮和锈的痕迹，允许残留有少量的不松动的焊渣飞溅，但不得影响装配。表面锚孔深度应小于O.Smmo喷丸后应在2小时内进行喷漆保护。2.3.3：所有的重要加工面和轴

4、承孔，销孔及螺纹孔在喷丸之前应保护好屏蔽好。2.3.4:经清洗剂除油后的零部件表面不得有油污和脏物，清洗除油和干燥后应尽快进行喷漆或采取其它防锈措拖。2.3.5：经酸洗、磷化处理的零部件，A和B级表面应无氧化皮、锈迹、脏物、油污等,磷化膜应均匀，不允许有磷化不到的空白处和锈迹，不允许有疏松的灰状物附于表面；C级表面在无油污的情况下允许残存有少量的锈迹和磷化挂灰。2.3.6：经手工打磨的部件，A和B级表面不应残存浮锈、氧化皮、型砂、焊渣飞溅、锐边、油污等；C级表面允许残留有少量的不松动的焊渣飞溅，但不得影响装配。2.3.7:除焊缝处A级表面不应有打磨痕迹、深的划痕及碰伤痕

5、迹，B级表面允许有轻微的打磨痕迹及划痕。2.3.8：不允许在工件的A级表面采用油性笔和粉笔做加工记号，只能采用水性记号笔在C级或B级表面不显著处记号。2.3.9：前处理检验除油检验①工件除油清洗后，应有90%以上的油污被除去，用水清洗后，观察工件表面是否形成连续的水膜，否则除油不干净；②用内酮（GRP）冲洗已知表面有代表性的100x150mm区域儿次，同时用一把实验室用的合适刷子刷洗表面。把所有的洗涤液收集在一个被预先秤重的容器（0.OOlg公差）。使用能够过滤3个微米颗粒但能通过可蒸发溶剂的滤纸进行过滤，然后再秤重容器。清洗而积（mJ除以收集到的残渣值，不大于0.2g

6、/m2是可接受的产品。除锈检验：①酸洗除锈检验其表而应呈银灰色，表而不应发黑，无黄锈和氧化皮，短时间内不泛黄返锈；②抛丸（砂）除锈达到％2.5级，即表面上所有的油脂、污垢、氧化皮锈、腐蚀物、旧漆和其它杂质被清除，允许存在山于清理不彻底而出现的阴影或色差，但至少要有95%的表面一致呈灰白色；③打磨除锈工付:表而打磨至少达到GB8923-88屮的St3即钢材表而应无可见的油污、附着不牢的氧化皮、铁锈、涂料涂层，部分显露金属色泽。磷化检验：磷化后工件的颜色应为浅灰色到灰黑色或彩色；膜层应结晶致密、连续和均。2.3.10：零、部件表而清理的主要检查项H检验标准外表面内表面项H检

7、查方法检查频率1锈蚀不得有n测逐件检査2氧化皮不得有3焊渣飞溅物4脏物不得有5油污不得有6水珠不得有2.4底漆2.4.1：底漆厚度名称普通机漆膜厚度（Um）出国机、军车漆膜厚度3m）A及B级表面干膜C级表面干膜A及B级表面干膜C级表面干膜薄板件30〜50um25〜45um35〜55um30〜50um结构件50〜70um35〜55um50〜70um40〜60um液压件30〜50um25〜45um35〜55um30〜50um驱动桥30〜50um25〜45Um35〜55um30〜50um变速箱30〜50um25〜45um35〜55ym30〜50