【精品】棉针织物低温漂白节能工艺的应用探讨.doc

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1、棉针织物低温漂白节能工艺的应用探讨李峻'詹勳杲2章玉钢'1.江苏省纺织工程学会印染专业委员会江苏苏州2150002.苏州维明化学工业有限公司江苏苏州2150003.马鞍山海狮针织服装有限公司安徽马鞍山213100摘要：着重介绍和探讨低碳前处理的理念，对棉针织物进行低温漂白节能前处理工艺优化和性能对比试验，确定大样生产的工艺条件，提出一些有效的优化方法。低温漂白前处理工艺非常符合当前绿色低碳环保、生态染桀、节能减排、短流程等工艺理念，具有节省能源、优化工艺的特点。关键词：棉针织布；低温漂白；新型氧漂活化剂G;工艺・前弓目前从我国经济发展的重要战略而言,低碳经济作为转变经济发展的重要方式正在

2、贯穿着報个纺织行业，它是以低消耗、低污染和低排放的理念为基础，以节约能源技术和减少排放技术的革新为核心，纺织品在染整加工过程中的气休排放、水资源消耗、能源消耗等是行业最终对产品坏境影响综合评定的最根本依据。目前国际上己经有一•些强制或是自愿性的法规或是市场限制,例如：要求产品标识碳足迹等信息。因此，対于整个染整行业口J持续发展的基本原则之一就是“减杲法则”,就是要求用最少的资源消耗获得垠大的产晶功能。而对于当前一些染整企业而言，进行低碳染整的直接好处还不仅仅是提高产殆的环境价值，因为发现降低能耗、物耗和排放的机会，就是发现降低成本的机会。它带来的好处是双重的。今年颁布的“纺织工业十二五科

3、技发展纲要”中明确指出，染整行业将把棉织物低温漂白等高效短流程前处理新技术做为今后几年的重点研发和推广工作，到2015年，棉织物低温漂白等前处理新技术完成产业化研发，并在行业中加快推广。2.低温漂白前处理工艺通常棉纤维的漂白前处理多数采用双氧水漂白工艺,其具有漂白效果较好，白度稳定性良好，污染其少，不腐蚀设备等优点。漂白的基本机理：出。2分解后，其漂白的有效组分是HOO-,分解机理为：H2OLHOO+H+。根据化学反应平衡原理，漂白工作液中加入一定量烧碱，能中和HS促进HOO-的生成。传统双氧水漂白工艺中加入双氧水稳定剂來控制山于重金属离子催化作用促使双氧水分解，继而山自山基引发的反应，

4、真止起到漂白作用的有效成份也是英中一部份，其至郴当少的一部分，大部分是无效地被分解。所谓低温漂白前处理，通过在常规的前处理工艺屮釆用特殊的氧漂活化剂，改善双氧水有效分解率，从而可以捉高双氧水的利用率，能使漂白温度降低到70°C左右，达到非常理想的白度以及改善纤维的损伤和失重等问题。2.1新型漂白活化剂按照国内外长期研究结果和有关文献表明，用于双氧水漂白的活化剂主耍分为以下几大类：酰胺基类化合物活化剂；烷酰氧基类化合物活化剂；N■酰基己内酰胺化合物活化剂。含酰基的漂门活化机理都是过氧化盘阴离子对酰基碳原子发生亲核取代反应，生成过氧竣酸。代表殆种有：TAED、NOBS、TBCC和THCTS等

5、活化剂，它们的共同特点在于：低温漂白条件下的白度可以达到单独使用双氧水工艺；减少纤维在高温下的损伤程度；但是依然存在着活化剂的活性能量不稳定，性价比高以及工艺依存性差等等问题.新型活化剂G属于国外专利产品，其特殊化合物中的含有孰氨基，可与HOO-发生亲核収代反应，生成比出。2更为活泼的亚胺过氧酸阴离子，使该化合物具有更高的活性，工艺简单，白度稳定，能在低温低碱条件下发生漂白作用。2.2低温漂白前处理工艺的几个关键点山于棉针织布坏布上存在大最的油剂、棉売和杂质等，通常'采用碱氧条件下的前处理练漂工艺，可以在碱性条件下充分去除棉籽壳，同时通过表而活性剂去除一定的针织油剂等杂质，到达织物润湿性

6、和渗透性，从而获得良好的毛效和白度n低温漂白前处理工艺基于获得上述要求外，降低前处理加工温度，I大I此耍求工艺过程中除选择特殊的低温漂白活化剂，我们还耍考虑以下两个方面：（1）选择低温（70°C）条件下去除针织油剂及其杂质的低泡型衣而活性剂（2）选择低温（70°C）条件下提高棉纤维渗透性的前处理助剂。表1中所选择的是目前市而上适合低温前处理工艺的产品，笔者和染整同行通过一些试验和生产实践，优化和完善此项前处理方法，最终达到低温、高效、节能的前处理目标。表1各种适合低温前处理工艺试验用前处理剂的基本性能一览表型号外观主要成分固含量离子性PH值7ANNEXBE拓纳化学无色液体特殊表面活性剂4

7、5%阴/非6-7ERKANTOLNR拓纳化学无色液体特殊表面活性剂80%非5HK2058A宁波华科口色粉状表面活性剂混合物-非13.5HK2058B宁波华科无色液体松香聚氧乙烯能竣酸盐21%阴/非6-7JA618D联邦科特白色粉状表面活性剂混合物-非10-11TF179浙江传化淡绿色粘稠液特殊表面活性剂复配物38%阴/非7.6TF189浙江传化浅绿色液体特殊表面活性剂复配物17%阴/非7.6C335苏州维明无色液体特殊表面活性剂复配