[精品]塔器制造工艺.doc

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1、塔器制造工艺1.应用标准塔筒制造（A标段）招标文件第二卷2塔筒制造基木情况分析及措施2.1塔筒基木为一圆锥台体，竖置使用。总高度为57920mm,下口育径（p3620mm,上口直径（p2160mm。主体材料为Q345C,厚度10^20mm,法兰厚度75〜80mm。2.2塔筒由二段交货，它们通过现场高强度螺栓连接法兰而成一体。2.3塔筒设备使用时的最大风速32.6m/s,最低环境温度为一29.1°C。根据工况，要求卖方严格按技术要求把好材料采购关，特别是主体材料如筒体、法兰、高强度螺栓在保证强度的情况下，还必须保证低温韧性符合要求；要选择好焊接材

2、料，通过试验,验证焊接工艺，确保焊缝的低温韧性满足工况要求。3.下面介绍塔筒基木元件的制造T艺流稈并说明制作要求，并重点说明采取的措施。3.1塔筒单段筒体工艺流程按要求材料验收展开（外平齐）划线切割加工坡口拼接组对焊接卷制焊接校圆探伤测量修正标识待组装3.1.1塔筒单段筒体工艺流程说明要确保塔筒整体几何尺寸，首先要保证单一筒体的几何尺寸。根据技术文件，对单个筒体制作有如下要求：筒体对接纵向钢板的翘边误并、任意切断面恻度公并、筒体任意局部表面凹凸度、筒体两端面平行度和同轴度要求。针对以上要求,在筒体的尺寸展开、卷制筒体、工装、焊接的顺序、测量上采

3、取有效措施是能满足的。措施：筒体对接纵向钢板的翘边误差：引起原因是卷板时压头未到位，焊接时出现棱角度造成。采用卷板机压头的办法解决压头质量问题。考虑合理的焊接顺序，抵消两面的焊接应力，从而消除棱角度。3.2塔架法兰的拼接和加工工艺流程按要求材料验收展开（避开开孔线）划线切割加工坡口拼接组对焊接整形探伤金加王划线（避开焊缝）钻孔标识待组装3.2.1塔架法兰的拼接和加工工艺流程说明法兰材料毛坯厚度要考虑两次金加丁余量，拼接处要避开开孔位置，焊接时考虑顺序减少变形量和焊缝质量，以便顺利通过无损探伤。钻孔要按规定避开开孔位置。3.3塔架法兰与筒体、法兰

4、与基础坏的制造工艺流程标识的再确认装配测量焊接测量探伤金加工测量待装配331塔架法兰与筒体、法兰与基础环制造工艺流程说明法兰与筒体（一段筒体）焊合时，应将筒体纵缝置于法兰的相邻两孔之间。法兰拼接焊缝与筒体焊缝要错开；塔架法兰与筒体焊后的两端面的同轴度通过装配时测量、焊接屮间的测量来保证的塔架法兰与筒体焊后的平面度要求将通过以下措施解决：a0法兰留有焊后金加T余量；bo焊接时，上下法兰用螺栓紧密连接，减少变形。Co采取以上搭施示的残余变形通过整形的方法解决。塔架法兰与筒体焊后的两端面的平行度通过金加丁法兰与筒体的平面来保证。3.4筒体与法兰筒体的

5、组件（单件总装）制造工艺流稈标识的再确认装配测量焊接测量修正探伤装配下一节筒体重复木流稈“测量、焊接、测量、修正、探伤”丁序肓至一段完成。划线（塔架门总成、塔架入口梯了总成、塔架可拆卸附件总成、塔架焊接附件总成开孔（规定时）加工坡口装配焊接测量探伤（规定时）测量上下两段以上工序都完成后，试总装测量表血处理（喷砂、油漆或喷锌或热镀锌）包装发运3.4.1筒体与法兰筒体的组件（单件总装）制造工艺流程说明以法兰筒体的组件为基础装配筒体，控制以下几方血：筒体Z间环向的错边，两端面平行度和同轴度。措施：筒体环向错边，是通过正确的展开（考虑外平）和筒体的圆度

6、（工装整圆）；两端面平行度和同轴度：在保证单节筒体的两端血平行度和同轴度的基础上，装配时继续测量，焊接时，注意对称焊，测量同时进行，随时调节焊接顺序，达到收缩量基木i致，最终保证平行度和同轴度。毎段制作完示，应试组装，确认合格示，才能进行表面处理。部分区域规定热镀锌或喷锌，应选择后者，主要是施T方便。3.焊接工艺和焊工资格的说明1.1焊接工艺4・1.1焊接工艺评定焊接工艺评定按JB4708-2000执行，工艺评定要考虑自动埠弧焊、焊条电弧焊、气体保护焊的评定，同时再考虑厚度的复盖范围。工艺评定要考核的值特别要保证注意低温的冲击韧性。根据要求，工

7、况最低温度为-29.rc,要考虑焊缝在该温度下的韧性。选用焊材的选用首先要满足低温下的韧性，同时要考虑焊接示母材稀释对它的影响。以上几个方面都要在开工Z前完成。2.1.2施工焊接工艺在评定合格的基础上，编制施T焊接丁艺，做到塔体、法兰、门框及2间的焊接、附件与主体之间的焊接都有焊接。要严格执行焊接工艺执行，特别是控制影响韧性的因素：环境、预热、层间温度、线能量等。焊接工艺要重点考虑焊接顺序，防止不对称变形收缩，焊接过稈屮要结合测量的结果，调整顺序，最终保证尺寸。2.2焊工资格对于塔体、法兰、门框及Z间的焊接操作者，其资质应为锅炉压力容器持证WT

8、；其余焊接工作应由技能熟练的焊工担任。3.执行标准屮的儿点建议：5.1设备工况最低温度为一29」°C,所选材料Q345C(GB/T159I・1994)