职工培训系列教材.doc

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1、职工培训系列教材2煤矸石烧结空心砖生产技术讲座2淮北市双林新型建材厂7破粉碎工序生产工艺操作要点破粉碎与泥料制备的重要性原料破粉碎与泥料制备是指原料进场，经过破碎、粉碎和加水搅拌成湿料后卸入陈化库的工艺过程。泥料的制备是制砖生产的第一道工序，也是基础工序，它关系到泥料粒度组成质量、泥料的最佳热值、泥料产量和陈化库中陈化的时间，泥料水分等，其中有一个因素达不到技术指标，将给以后的工序的生产带来一定的困难。例如，泥料粒度较粗，则塑性差，成型难度大，其制品的表面粗糙；泥料热值低，易产生制品欠火，而热值过高，易产生制品过烧；泥料产量低，泥料供应不足，不仅影响成型和烧成的产量

2、，而且陈化时间短，塑性差，也影响产品质量。总之，如果在第一道工序，即基础工序出现质量问题，而影响制品的质量，则会造成重大经济损失。原料场的管理原料场的管理要根据进场原料的种类、原料的原始状态、含水率等分别堆放。另外，还要根据季节和天气采取防雨措施。一般进场的原料要经过风化后使用，同时进行自然干燥。经过风化和自然干燥的原料，不仅破粉碎产量高，而且泥料塑性好，制品合格率高。因此，原料的堆放一定要形成大堆，这样不仅能达到风化、自然干燥的目的，而且，雨季也不会是进场原料全部淋湿而影响生产。原料场设简易料棚是必要的，其储备容量，能满足5天的生产用量为宜。一般把配好的干原料堆放

3、在棚内储蓄，只有雨天当露天原料不能使用时，才用棚内储备的原料，有5天的储蓄量，一般的连雨天气就不会影响生产。料棚大储蓄的原料多，对确保正常生产有利，但建设投资大，对于砖厂应尽量考虑节俭。7对于带有杂质的原料，进场后还要经过拣选。例如，煤矸石中夹杂的大块岩石，钢筋混凝土件和砼块、木块、电线、道钉和螺栓螺母等，必须在进破碎机前进行拣选清除，否则，不仅影响泥料的质量，而且混入铁器会所坏设备。破粉碎工序设备的开车与停车顺序破粉碎工序在生产过程中，料的运行是连续的。如生产线中间有一台设备没有开车，则料就会在此堆积，塞住设备。因此，操作工必须按操作顺序开停设备。每班开始工作之前

4、，必须先将所有的设备检查一遍，确定正常后，方可按下列顺序开车：除尘器→陈化库可逆落料皮带机→可逆落料皮带的上料皮带机→一搅→配料皮带机→振动筛→皮带机→笼粉碎机→去笼粉机的皮带机→粗碎机→给料机→上料。停车时的顺序与开车顺序相反，但要适当延长停车时间，以保证所停设备上无负荷时，方可停车。这个开停顺序可以采用电气连锁方式来实现，避免误操作。砖厂设备一般比较简单，只要操作工精神集中，认真负责，采用手动操作，完全可以避免操作失误，也解决了电气连锁方式电器的复杂性，设备维修也很方便。4根据破粉碎设备的运行电流，适时调节加料量破粉碎机的功率较大，应在操作台上安装电流表，操作工

5、可根据设备的运行电流，适时的调节加料量，加料量的大小是通过给料机进行控制，如果是电磁振动给料机，即可通过在控制室内调节给料机的电流(振幅)大小来实现运程控制。如果是圆盘给料机或链板给料机、皮带给料机等给料，则只有通知现场操作工进行人工调节。破粉碎的给料量的调节非常重要，一般是破粉碎机的能力较大，如果它满负荷的生产，则后面的粉碎机、振动筛等可能要超负荷，锤式粉碎机超负荷后，即会被料塞住转子而停机。加料量太少，则设备负荷小，影响产量，提高制料成本。7控制泥料的热值为焙烧提供最佳发热量内燃砖烧成，其制砖泥料的热值稳定并处于最佳状态很重要。热值过低，窑温升不到烧成温度，制品

6、欠火；热值太高，超过了焙烧砖所需的发热量时，造成超热焙烧，是产品过烧、烧焦、变形等，另外，热值波动太大，是窑温不稳，影响烧成质量。当多种原料配制进行破粉碎制料时，先要根据矸石的热值或添加的燃料(煤或粉煤灰)的热值，计算出配料比，然后在开机后一小时左右进行热值测定，根据测定的结果进行配比的调整。每班最少要进行一次热值测定，并将结果报烧成车间，为烧成工控制窑温提供可靠的依据。加强设备的维护保养，确保设备正常运转砖厂的设备一般都是单一设置，极少有备用的设备。因此，一旦班中出现设备故障，将造成破粉碎系统停产。尤其是锤破机比较笨重，维修环境差，出现故障在短时间难以修复。破粉碎

7、设备损件使用时间短，更换频繁。另外，该设备各所处的场所粉尘很大，轴承密封比较困难，所以要每天进行一次维修检查。一般设计生产能力是根据两班生产，一班维修，或者是一班生产，一班维修，这样的设计方案，虽然是一次性投资大，设备利用率低，但对保证砖厂稳产达产提供了最可靠的条件。加强安全管理，确保人身安全破粉碎工序皮带机和旋转设备多，相互之间的距离较远高差也比较大，工作环境较差，操作人员一旦不慎，热别是违规操作，极易受到人身伤害。我们投产不到一年的时间，就有两人因在皮带机运行时进行清扫和维修而一条胳膊被挤到皮带与滚筒之间，多亏皮带机因超负荷自动停机，才幸免造成重伤。特别应该